El presente proyecto propone la adquisición, instalación y operación de minirrefinerías modulares destinadas a la producción de gasóleo sintético bajo en azufre a partir del reciclaje avanzado de residuos de base petrolífera —plásticos, neumáticos y aceites usados— integrando además generación eléctrica gestionable para suministro industrial directo.
Esta iniciativa representa una expansión estratégica natural para el fondo, complementando su actual división de energía solar y ampliando su posicionamiento dentro del sector energético con una solución industrial de alta rentabilidad, fuerte tendencia de mercado y aplicación directa en sus propios parques industriales.
Contexto de mercado: no existe actualmente en la Península Ibérica una oferta de gasóleo industrial de origen circular con suministro local y precios por debajo del mercado convencional. Este proyecto posicionaría al fondo como pionero en un segmento con demanda probada y sin competencia directa.
♦
Nueva vertical de Infraestructura Energética Circular
Flujos recurrentes
Perfil infraestructura
Integración con parques
Sinergia real estate
Crecimiento
Private equity
Proceso industrial
Vídeo de planta
Proceso de conversión y refinación -- De residuos base hidrocarburo a gasóleo sintético
Tesis de inversión
Visión estratégica
La instalación y operación de microrefinerías escalables abre una plataforma energética e industrial con capacidad de generar rentabilidad, diferenciación competitiva y posicionamiento estructural de largo plazo para el fondo.
%
Fundamento clave
Margen elevado y venta asegurada
La estructura de costes permite fijar libremente el precio del gasóleo producido. Incluso ofertando un 10% por debajo del mercado, los márgenes operativos se mantienen extraordinariamente atractivos gracias al coste marginal de la materia prima. Esto garantiza competitividad comercial inmediata, contratos recurrentes y rentabilidad blindada frente a fluctuaciones.
I
Por qué este proyecto fortalece al fondo
1
Integración vertical
Fortalece la división energética actual
La microrefinería complementa y robustece la división solar existente. Ofrece suministro donde la solar no llega: naves techadas, zonas sin radiación óptima o parques sin conexión a red. El fondo crece como operador energético integral.
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La división solar del fondo tiene limitaciones naturales que esta iniciativa resuelve directamente:
Cobertura ampliada: Parques con naves techadas, orientación inadecuada o sin espacio para paneles ahora tienen solución energética propia
Independencia total: Clientes en ubicaciones sin acceso a red eléctrica reciben suministro autónomo y gestionable
Cartera ampliada: Acceso a clientes y sectores donde la solar no es viable, expandiendo el alcance comercial del fondo
Oferta completa: El fondo pasa de "proveedor solar" a "proveedor energético integral" con capacidad de atender cualquier perfil de consumo industrial
Resultado: la división energética crece en alcance, robustez y atractivo comercial sin canibalizar la solar existente.
2
Valor añadido
Fortalecimiento de los parques industriales
Suministro energético competitivo, estable y con componente circular para clientes dentro y fuera del parque. Incrementa la diferenciación, el atractivo comercial y la fidelización de largo plazo.
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Tres vectores de valor directo para los parques industriales del fondo:
Suministro eléctrico propio: Muchos parques no tienen acceso a red eléctrica. Este proyecto les permite ofrecer energía gestionable y ganar plusvalía inmediata
Valorización inmobiliaria: Parques con infraestructura energética integrada se posicionan un nivel por encima en atractivo comercial y tasación
Gasóleo para operaciones: Clientes que hoy compran combustible en el mercado abierto lo obtienen directamente del parque a precio competitivo
Resultado: mayor ocupación, contratos más largos y relaciones comerciales más profundas con cada cliente industrial.
3
Nueva vertical
Mercado estructural de alta demanda
Presión sobre precios energéticos, gestión ineficiente de residuos, búsqueda de alternativas y avance de criterios ESG configuran un entorno ideal para activos que combinen tratamiento, producción y monetización industrial.
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El gasóleo continuará siendo insustituible durante décadas en transporte pesado, maquinaria industrial, generación eléctrica de respaldo y procesos térmicos. La electrificación no cubre estos segmentos. Las refinerías convencionales reducen capacidad por presión ambiental. Quien ocupe ese espacio con producción circular y costes competitivos capturará un mercado creciente y estructuralmente desatendido.
4
Multicapa
Captura de valor en múltiples frentes
Valorización de residuos, producción de combustibles, generación eléctrica, integración con clientes industriales y captura de créditos ambientales. Múltiples fuentes de ingreso que reducen concentración y blindan la inversión.
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La plataforma genera valor simultáneamente en capas independientes: cobra por retirar residuos, produce combustible a coste marginal, genera electricidad gestionable, vende calor industrial, y monetiza el componente circular mediante certificados y bonos de carbono. Si un canal se contrae, los demás sostienen la operación. Esta arquitectura multicapa es lo que convierte al proyecto en infraestructura resiliente, no en una apuesta sectorial.
5
Sostenibilidad
ESG con monetización real
El residuo se reincorpora al sistema productivo como materia prima energética. Economía circular tangible que abre acceso a incentivos, mejores condiciones de financiación, bonos de carbono y mayor atractivo institucional.
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El marco regulatorio europeo (RED III, Paquete de Economía Circular, Fit for 55) incentiva activamente esta actividad. Beneficios concretos:
Bonos de carbono: cada tonelada procesada genera créditos de CO2 comercializables en mercados regulados
Certificados de economía circular: el producto final, al derivar de residuos, clasifica como combustible reciclado con prima de precio
Financiación preferente: acceso a líneas verdes y fondos europeos con condiciones ventajosas
Atractivo institucional: inversores con mandato ESG pueden participar sin restricciones de compliance
No es cumplimiento normativo pasivo: es generación activa de ingresos adicionales a partir de la condición circular del proceso.
6
Posicionamiento
Socio estratégico de la industria
El fondo pasa a ofrecer suelo, infraestructura, energía y sostenibilidad productiva. Una propuesta integral que eleva la captación, fidelización y expansión con clientes industriales de forma sustancial.
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Hoy, un parque industrial ofrece espacio. Con esta iniciativa, ofrece un ecosistema completo: ubicación + energía solar + energía gestionable + combustible industrial + gestión de residuos + certificación circular. Es una propuesta de valor sin equivalente actual en el mercado español, que convierte al fondo en el socio natural de cualquier empresa industrial que busque competitividad operativa real.
Fundamentos de mercado
II
Contexto
Ventajas competitivas en el mercado actual
Demanda estructural
El gasóleo no desaparece
Décadas de demanda
Insustituible en transporte pesado, marítimo, agrícola, obra civil y procesos industriales. Una demanda que persistirá durante décadas pese a la electrificación.
Oportunidad de mercado
Hueco creciente e insatisfecho
320 M ton/año
Las refinerías convencionales reducen capacidad por presión ambiental. El hueco lo llenarán productores alternativos con costes competitivos y perfil circular.
Coexistencia
Complemento a las renovables
Sin competencia
Solar y eólica alimentan redes eléctricas, no camiones ni generadores. Las microrefinerías cubren el segmento que las renovables no pueden atender.
Diferencial Dunas
Clientes cautivos en 6 parques
Ventaja competitiva
Empresas que ya consumen gasóleo para calderas, generadores y maquinaria. La microrefinería convierte un gasto operativo en un centro de beneficios dentro de la propia infraestructura.
Diversificación
7 canales de ingreso independientes
Riesgo distribuido
Desde generación eléctrica hasta feedstock para refinerías. Cada planta rota entre mercados según demanda y precio, eliminando dependencia de un solo canal.
Impacto ecológico
III
Dimensión ecológica
Doble vertiente: remediación ambiental y economía circular
Este proyecto opera simultáneamente en dos dimensiones ecológicas que se refuerzan mutuamente: resuelve un problema ambiental crítico y, al hacerlo, genera flujos económicos adicionales a través de mecanismos regulatorios europeos.
A
Remediación ambiental
El problema que resolvemos
Los materiales que procesamos representan una emergencia ambiental activa:
Plásticos que la naturaleza tardaría más de 500 años en degradar
Quema a cielo abierto que genera dioxinas, furanos y contaminación atmosférica
Acumulación en vertederos con filtración de lixiviados contaminando suelos y acuíferos
Liberación de microplásticos al ciclo alimentario y sistemas hídricos
Riesgo sanitario: infecciones, contaminación por contacto y dispersión de patógenos
Cada tonelada procesada es una tonelada que deja de contaminar el medio ambiente activamente.
B
Economía circular monetizable
El valor que generamos
El componente circular no es solo un atributo reputacional. Genera ingresos reales:
Bonos de carbono: cada tonelada procesada genera créditos de CO2 comercializables en mercados regulados europeos
Certificados de energía circular: el feedstock (producto intermedio para refinerías) clasifica bajo normativa RED III como materia prima reciclada
Prima de precio: el componente circular permite un sobreprecio legal y documentable frente al gasóleo convencional
Financiación verde: acceso a líneas de crédito europeas con condiciones ventajosas y fondos de cohesión
El canal feedstock para refinerías es el de mayor rentabilidad neta por litro de toda la cartera gracias a estos mecanismos.
Resultado neto
El proyecto no elige entre rentabilidad y sostenibilidad: son la misma cosa. Cada tonelada de residuo que la planta procesa elimina contaminación activa del medio ambiente y, simultáneamente, genera combustible comercial, créditos de carbono y certificados de economía circular. Esta doble vertiente convierte al proyecto en una inversión donde el retorno financiero y el impacto ambiental se refuerzan mutuamente.
Efecto multiplicador
IV
Efecto multiplicador
Sinergia con los otros proyectos del fondo
Las microrefinerías no funcionan de forma aislada. Se integran directamente con las divisiones existentes del fondo, generando valor cruzado:
Real Estate + Microrefinerías
Los parques industriales se convierten en hubs energéticos integrales. Los inquilinos reciben energía, combustible y circularidad sin salir de sus instalaciones. Mayor atractivo = mayor valor del activo inmobiliario.
Puerta a oportunidades adyacentes
Sin salir de su ADN industrial, el fondo abre una línea de relación con clientes de sectores afines que hoy no puede atender: flotas de transporte, operadores logísticos, industrias con alta demanda térmica. Una extensión natural que amplía el alcance comercial sin desviarse del foco estratégico.
Esta no es una inversión que compite con los activos actuales del fondo. Es una inversión que los hace más valiosos, más competitivos y más atractivos para clientes e inversores institucionales.
+
Plataforma de crecimiento integral
La inversión en microrefinerías no es un proyecto aislado. Es una nueva plataforma capaz de generar flujos operativos sólidos, mejorar el valor estratégico de los activos existentes, ampliar la oferta al mercado industrial y consolidar al fondo como referente en soluciones energéticas de nueva generación dentro de un mercado en transformación acelerada. Un proyecto donde la rentabilidad financiera y el impacto ambiental positivo son inseparables.
Target
El gasóleo producido por las minirrefinerías accede a 7 mercados objetivo con demanda real, contratos recurrentes y márgenes probados. Cada línea representa un canal de ingresos independiente que diversifica el riesgo y maximiza la ocupación de planta.
Adicionalmente, el modelo permite ofertar precios sustancialmente por debajo de mercado y, aun así, conservar ganancias relevantes. Esta capacidad otorga una ventaja competitiva extraordinaria: facilita capturar clientes con rapidez, defender contratos de largo plazo y sostener rentabilidad incluso en escenarios de presión comercial.
7 canales de ingreso independientes
1
Mercado
Flama abierta industrial
Demanda continua
Generación de vapor, calor para secado, hornos y calderas. Consumo recurrente y predecible.
Cada tonelada procesada elimina plástico que la naturaleza tardaría +500 años en degradar y que hoy se quema a cielo abierto generando dioxinas y contaminación atmosférica.
2
Mercado
Equipos industriales
Flota cautiva
Montacargas, grupos electrógenos y maquinaria de planta. Consumo diario, precio y suministro local.
Sustituye combustible fósil virgen por uno derivado de residuos plásticos que de otro modo acabarían en vertederos, contaminando suelos y acuíferos durante siglos.
3
Mercado
Agricultura
Estacional alto volumen
Tractores, cosechadoras y equipos de riego. Alta sensibilidad al precio, demanda en siembra y cosecha.
El campo se alimenta con energía recuperada de residuos plásticos que hoy se acumulan en tierras de cultivo, liberando microplásticos al ciclo alimentario.
4
Mercado
Marítimo
Regulación favorable
Gasóleo bajo en azufre para embarcaciones y flota pesquera. Normativa IMO abre mercado premium.
Retira del medio ambiente plásticos que terminan en el océano -- 8 millones de toneladas al año -- y los convierte en combustible limpio para la propia flota marítima.
5
Mercado
Blending para distribuidores
Gran volumen
El distribuidor mezcla con gasóleo de refinerías tradicionales. Alto volumen, contratos estables y logística simplificada.
Cada litro blendado reduce la huella fósil del pool de distribución e incorpora materia reciclada que el medio ambiente no puede procesar por sí solo.
6
Mercado
Feedstock para refinerías
Offtake garantizado
Producto intermedio para refinerías convencionales. Contrato de compra asegurado, elimina riesgo comercial.
Al integrarse como materia prima reciclada dentro del sistema de refinación convencional, el producto clasifica bajo el marco regulatorio de economía circular, habilitando el acceso a certificados de energía circular y bonos de carbono asociados. Esto convierte a este canal en el de mayor rentabilidad neta por litro de toda la cartera de mercados.
7
Mercado
Generación eléctrica
Autoconsumo + venta
Cogeneración eléctrica con el propio gasóleo. Reduce costes y permite vender excedentes a la red o al parque.
Genera electricidad a partir de residuos que en vertederos producen lixiviados tóxicos e infecciones. Energía limpia donde antes solo había contaminación.
Cada mercado opera como canal independiente, lo que permite diversificar riesgo, maximizar ocupación de planta y construir una base de ingresos resiliente.
7
Mercados
365
Días demanda
0
Riesgo concentr.
!
Diferencial competitivo
Una oferta que no existe en el mercado
Hoy, las empresas industriales de la Península Ibérica dependen al 100% de las refinerías convencionales y de los distribuidores mayoristas para su suministro de gasóleo. No existe una alternativa local, de precio competitivo, con componente circular y suministro directo en el propio parque industrial.
Para los clientes
Acceder a gasóleo hasta un 10-15% más económico que el mercado puede ser la diferencia entre ser competitivo o perder contratos. En sectores con márgenes ajustados, el coste energético determina la supervivencia.
Para Dunas Capital
Ser el primer fondo español en ofrecer una solución energética integral (suelo + solar + combustible + circularidad) posiciona al fondo como líder de mercado en un segmento sin competencia directa.
Ventaja de pionero
No hay oferta comparable en la Península Ibérica. Quien instale primero las microrefinerías en sus parques captura la demanda, los contratos de largo plazo y la reputación de mercado.
La capacidad de ofertar precios por debajo de mercado no solo captura clientes: protege la cadena productiva de los parques industriales. Empresas más competitivas en costes energéticos son empresas que permanecen, crecen y generan ocupación estable para el fondo.
Donde comienza la ventaja competitiva
Materia Prima
La materia prima de este proyecto no es un coste: es una doble ventaja. Por un lado, resuelve un problema medioambiental urgente. Por otro, genera una estructura de costes que ninguna refinería convencional puede replicar.
Vertiente 1
Impacto ecológico
Nuestra materia prima ayuda al planeta de dos maneras simultáneas:
1. Remediación ambiental
Retiramos del medio ambiente residuos plásticos, neumáticos y aceites usados que tardan entre 100 y 500 años en degradarse. Cada tonelada procesada es una tonelada que no termina en vertederos, ríos u océanos contaminando suelos, acuíferos y cadenas alimentarias.
2. Economía circular real
Esos mismos residuos se transforman en gasóleo utilizable que sustituye combustible fósil virgen. No es reciclaje cosmético: es conversión industrial completa de un contaminante en un producto energético de valor. Un residuo deja de ser un problema y se convierte en la solución.
Vertiente 2
Ventaja económica
Materia prima que no es un coste, sino un ingreso:
Coste de adquisición ultra-bajo
85 – 120 EUR/ton
España genera millones de toneladas anuales de residuos plásticos, neumáticos fuera de uso y aceites usados sin destino productivo. Material abundante, disponible y a precios sin comparación con el petróleo crudo como insumo de una refinería convencional.
Acopio propio = ingreso neto
Coste MP → cero o ingreso
Con una flota propia de camiones de acopio, los generadores industriales pagan por la retirada de sus residuos (están obligados por ley a gestionarlos). Cada tonelada recogida es una entrada de caja antes de producir una gota de gasóleo. El coste de transporte existe, pero es muy inferior al precio de compra de la materia prima, invirtiendo por completo la estructura de costes tradicional y añadiendo un flujo recurrente que mejora el retorno desde el día uno.
Coste materia prima
→ 0
Con acopio propio
Precio de venta
Mercado
Gasóleo a tarifa competitiva
Margen resultante
Excepcional
Inalcanzable para refinerías fósiles
Control total del precio de venta
Cuando tu coste de materia prima es cercano a cero — o incluso un ingreso, puedes vender gasóleo un 10-15% por debajo del precio de mercado y aún mantener márgenes extraordinarios. Esta ventaja estructural permite capturar clientes agresivamente, resistir guerras de precios que eliminarían a cualquier competidor convencional, y proteger los flujos del proyecto ante fluctuaciones del mercado petrolero. Es una posición de dominio de mercado que no depende de la coyuntura, sino de la estructura del negocio.
Suministro y proveedores
I
Sección 1
Suministro principal asegurado
Disponemos de acuerdos negociados con proveedores locales para el suministro continuado de plástico procedente del recubrimiento de cable eléctrico, con una capacidad comprometida de hasta 3.000 toneladas semanales.
3.000
Ton / semana negociadas
156.000
Ton / año disponibles
Local
Origen · Península Ibérica
Ventaja estratégica:Este material proviene del reciclaje del sector eléctrico — es un material plástico de alto contenido hidrocarbonado, abundante, con suministro estable y precios competitivos dentro del rango previsto en nuestro modelo financiero (≤ 80 €/ton). El acuerdo con proveedores locales elimina la dependencia de importaciones y asegura continuidad operativa desde el primer día.
II
Sección 2
Tipo de materia prima principal
Plástico de cable eléctrico
Recubrimiento plástico (PE/PVC) separado durante el proceso de reciclaje de cables eléctricos. Material de alta densidad energética, limpio de contaminantes orgánicos y con composición homogénea.
La tecnología acepta ajustes predeterminados para procesar otros plásticos industriales, garantizando flexibilidad ante variaciones de suministro.
LDPE FilmHDPEPPPU Foam ScrapNeumáticos
III
Sección 3
Plataforma multifeedstock — No solo plásticos
Nuestro sistema no se limita al procesamiento de plásticos. Es una plataforma industrial de conversión de materiales hidrocarbonados, capaz de procesar una amplia gama de materias primas con alto contenido energético.
Plásticos industriales y postconsumo
PE, PP, LDPE, HDPE, PU, recubrimientos de cable eléctrico y film industrial.
OPERATIVO — SUMINISTRO ASEGURADO
Neumáticos fuera de uso (NFU)
Caucho vulcanizado con alto contenido energético. España genera ~300.000 ton/año de NFU.
COMPATIBLE — AJUSTE PREDETERMINADO
Sludge industrial y marítimo
Materiales hidrocarbonados de limpieza de tanques, sentinas y procesos industriales.
COMPATIBLE — AJUSTE PREDETERMINADO
Aceites usados y lubricantes
Aceites de motor, industriales y lubricantes degradados. España genera ~500.000 ton/año.
COMPATIBLE — AJUSTE PREDETERMINADO
Materiales petroquímicos
Fracciones pesadas, colas de destilación, materiales de refinería y subproductos.
COMPATIBLE — AJUSTE PREDETERMINADO
Mezclas hidrocarbonadas complejas
Materiales mixtos de procesos industriales con componentes hidrocarbonados.
COMPATIBLE — VALIDACIÓN CASO A CASO
Concepto clave:No somos una planta de reciclaje de plástico. Somos una plataforma industrial de conversión y refinación de materiales hidrocarbonados. Esta versatilidad diversifica el riesgo de suministro y amplía el mercado accesible de materia prima de forma significativa.
IV
Sección 4
Resumen de capacidad de suministro
Proveedor local — Cable eléctrico
3.000 ton/semana
NEGOCIADO •
PU Foam Scrap — Internacional
Escalable
DISPONIBLE
LDPE Film Scrap — Internacional
Escalable
DISPONIBLE
Capacidad total de aprovisionamiento
3.000+ ton/semana
Base local asegurada · Escalable con proveedores internacionales · Precio ≤ 80 €/ton
Con materia prima asegurada, precios inferiores a los del modelo financiero y capacidad de escalar el suministro de forma progresiva, el riesgo de aprovisionamiento — habitualmente el principal obstáculo en proyectos industriales — está contenido desde el origen. Esta es una ventaja competitiva que pocos proyectos en el sector pueden demostrar antes de iniciar operaciones.
Caso de inversión
La oportunidad Dunas Capital
Para Dunas Capital, la oportunidad es estratégica: integrar verticalmente la producción de combustible dentro de sus propios parques industriales convierte un gasto operativo recurrente en un centro de beneficios, afianza la relación con los clientes existentes y abre nuevas líneas de negocio fuera de los parques.
Vector 1
Negocio propio de alta rentabilidad
Producir combustible a coste marginal y venderlo a precio de mercado genera márgenes que compiten con los mejores activos industriales. Los flujos son recurrentes, predecibles y protegidos frente a inflación.
Vector 2
Potenciador de activos existentes
No solo genera retorno propio: incrementa el valor de los 6 parques industriales del fondo. Energía más barata para los inquilinos = mayor ocupación, contratos más largos, menor rotación, mejor tasación.
Vector 3
Plataforma de crecimiento escalable
El modelo modular permite crecer parque a parque, unidad a unidad. Cada nueva instalación replica un modelo ya probado con riesgos conocidos y retornos validados, acelerando la expansión sin reinventar.
Efecto multiplicador
Sinergia con los otros proyectos del fondo
Las microrefinerías no funcionan de forma aislada. Se integran directamente con las divisiones existentes del fondo, generando valor cruzado:
Real Estate + Microrefinerías
Los parques industriales se convierten en hubs energéticos integrales. Los inquilinos reciben energía, combustible y circularidad sin salir de sus instalaciones. Mayor atractivo = mayor valor del activo inmobiliario.
Puerta a oportunidades adyacentes
Sin salir de su ADN industrial, el fondo abre relación con clientes de sectores afines: flotas, logística, industrias con demanda térmica. Extensión natural sin desviarse del foco estratégico.
Esta no es una inversión que compite con los activos actuales del fondo. Es una inversión que los hace más valiosos, más competitivos y más atractivos para clientes e inversores institucionales.
Seleccionar división
Cada división de Dunas Capital opera en mercados distintos con estrategias de comercialización diferenciadas. Seleccione la división para explorar sus oportunidades de negocio.
La estructura en dos divisiones permite capturar valor tanto dentro de la infraestructura existente del fondo como en mercados externos, maximizando la utilización de planta y diversificando las fuentes de ingreso.
División Real Estate
Negocios orientados a los clientes ubicados en los parques industriales que opera Dunas Capital. Generación eléctrica, calor y vapor, y venta de gasóleo para equipo y maquinaria.
3 líneas de negocio
División de Nuevos Negocios
Comercialización de todos los productos derivados de las minirefinerías, incluyendo los mismos productos que se venden a clientes de Real Estate, más blending para transporte y feedstock para refinerías.
5 líneas de negocio
División Real Estate
Negocios orientados a los clientes ubicados en los parques industriales que opera Dunas Capital.
Integrar producción energética directamente en los parques transforma la propuesta de valor inmobiliario: los inquilinos acceden a energía competitiva sin intermediarios, lo que incrementa la retención, la ocupación y la valoración patrimonial de los activos del fondo.
Generación eléctrica
Generación de electricidad propia con cogeneradores alimentados por gasóleo producido por nuestras minirefinerías.
Autoconsumo · Clientes Dunas
Editar variables
Venta de calor y vapor
Producción de calor industrial y vapor mediante calderas de flama abierta alimentadas con gasóleo tipo C producido por nuestras minirefinerías.
Parques Dunas · Calor industrial · Vapor
Editar variables
Venta de gasóleo para equipo y maquinaria
Venta de gasóleo tipo B para clientes ubicados en los parques industriales que opera Dunas Capital, que en sus instalaciones operan equipos industriales tipo calderas, generadores, compresores y otros.
Parques Dunas · Contratos B2B
Editar variables
División de Nuevos Negocios
Comercialización de todos los productos derivados de las ministrefinerías a clientes dentro y fuera de los parques industriales de Dunas Capital.
La división de nuevos negocios extiende el alcance comercial más allá de los parques propios, accediendo a mercados de gran volumen como blending para transporte y feedstock para refinerías convencionales. Esto posiciona al fondo como proveedor energético en el mercado abierto, multiplicando el potencial de ingresos.
Generación eléctrica
Generación de electricidad propia con cogeneradores alimentados por gasóleo producido por nuestras minirefinerías.
Autoconsumo · Clientes Dunas
Editar variables
Venta de calor y vapor
Producción de calor industrial y vapor mediante calderas de flama abierta alimentadas con gasóleo tipo C producido por nuestras minirefinerías.
Parques Dunas · Calor industrial · Vapor
Editar variables
Venta de gasóleo para equipo y maquinaria
Venta de gasóleo tipo B para clientes ubicados en los parques industriales que opera Dunas Capital, que en sus instalaciones operan equipos industriales tipo calderas, generadores, compresores y otros.
Parques Dunas · Contratos B2B
Editar variables
Blending para sector transporte
Mezcla certificada para consumo en carretera. Venta a operadores mayoristas que abastecen redes de gasolineras.
Mayoristas / Gasolineras
Editar variables
Feedstock para refinerías
Venta de materia prima intermedia a refinerías convencionales que lo integran en su cadena de producción.
Refinerías · Petroquímicas
Editar variables
Comparativa de ProyectosAnálisis lado a lado de los ambientes seleccionados
Seleccione proyectos desde el Centro de Control para generar la comparativa.
DashboardIndicadores clave · Tiempo real · Decisión de inversión
Cargando cascada...
Ingresos y Resultados
Ingresos anuales ?
—
Venta B2B · EXW en planta
OPEX anual ?
—
Costes operativos totales
EBITDA anual ?
—
—
Resultado neto ?
—
Después de impuestos
Retorno de Inversión
Payback ?
—
Recuperación de la inversión
ROIC ?
—
Retorno sobre capital invertido
VAN (WACC)?
—
Valor actual neto a 15 años
Flujo de caja acumulado ?
—
15 años · modelo nominal
Riesgo y Producción
Break-even materia prima ?
—
—
Rendimiento efectivo ?
—
Plástico > producto final vendible
Producción final anual ?
—
Toneladas vendibles al año
Coste por litro ?
—
—
Cargando análisis de viabilidad...
Análisis precio-coste por litro vendido
Cargando...
Balance de masas -- Gestión integral de subproductos
Cargando...
Gestión Integral de Subproductos
Cargando...
Conclusión -- ¿Por qué este proyecto es viable?
Cargando...
Los números del dashboard se recalculan en tiempo real con cada ajuste de variables. Cada métrica refleja el modelo financiero completo. La transparencia de este tablero permite al inversor explorar escenarios, validar supuestos y confirmar la robustez del proyecto antes de comprometer capital.
Inputs
Instrucciones: Modifica cualquier valor y todo el modelo se recalcula en tiempo real. Los cambios se propagan automáticamente a todos los módulos: estados financieros, sensibilidad, gráficos, narrativas y diagnóstico. Usa Restaurar base en la barra superior para volver a los valores por defecto. En la sección de Comercialización, selecciona el tipo de venta (Blending o Caldera) y el precio activo se aplica a todo el modelo instantáneamente. Las secciones siguen el flujo lógico del proceso industrial: F1 craqueo térmico (incluye materia prima) > F2 tratamiento químico > F3 refinación > comercialización > costes > inversión > capital de trabajo.
1 · Fase 1 -- Craqueo térmico
Materia prima -- Entrada al proceso
ton/mes
€/ton puesto en planta
Plásticos PE/PP reciclados clasificados. Coste incluye transporte, clasificación y preparación.
Qué se obtiene de F1 -- rendimientos
% del plástico > líquido
% autoconsumo reactor
% auto-calculado (100 − aceite − gas)
El craqueo térmico descompone el plástico a 400-500°C en tres fracciones que suman 100%: aceite crudo bruto (producto principal), gas no condensable (recirculado como combustible del reactor) y subproducto sólido (char + cenizas). F1 no requiere insumos químicos. El subproducto se calcula automáticamente como 100% − aceite − gas.
Balance: calculando...
2 · Fase 2 -- Tratamiento químico y purificación
Entrada al proceso -- aceite crudo de F1
Calculando entrada F2...
Merma del proceso
% pérdida sobre aceite crudo
Material atrapado en los catalizadores (tierra de Fuller) durante la adsorción. Aceite tratado = entrada × (1 − merma).
Insumos del proceso -- coste unitario
% vol. sobre aceite crudo
€/ton
% peso sobre aceite crudo
€/ton
Flujo F2: el aceite crudo de F1 se purifica con ácido sulfúrico (elimina azufre e impurezas) y tierra de Fuller (adsorbe metales pesados y aromáticos). La merma (3%) queda atrapada en los catalizadores. Los costes de insumos se integran automáticamente en el OPEX.
3 · Fase 3 -- Refinación y destilación
Entrada al proceso -- aceite tratado de F2
Calculando entrada F3...
Merma del proceso
% pérdida sobre aceite tratado
Fracciones ligeras (gases) y subproductos pesados eliminados durante la destilación fraccionada. Producto final = entrada × (1 − merma).
Flujo F3: el aceite tratado de F2 entra a destilación fraccionada para obtener gasóleo sintético EN-590. La merma incluye fracciones ligeras no aprovechables y colas pesadas. El resultado es el producto final vendible.
4 · Producto final -- Definición, volumen y precio de venta
Seleccionar producto final / línea de negocio
Blending -- Combustible
Gasóleo EN-590 para mezcla con gasóleo convencional. Prima circular.
Motor/turbina gasóleo para generar electricidad. Venta a red o autoconsumo industrial. Sin requisito EN-590.
MWh/mes generados
€/MWh (mercado: 50-120)
Nota: Precio conservador (zona media pool OMIE). Ref. mercado: Pool mayorista ~70-120 €/MWh · Contratos industriales ~120-200 €/MWh. Contexto geopolítico impulsa tendencia alcista sostenida. Revisar periódicamente.
ACTIVO
Subproductos
€/ton (0 = no monetizar)
€/ton ref. (asfalto / cementera)
—
Precios activos en modelo
—
—
Define los cuatro productos finales / líneas de negocio de la planta. Cada uno tiene su precio y lógica de ingresos. Blending/Industrial/Caldera: venta de combustible a precio €/ton. Cogeneración: generación de electricidad, ingresos por MWh vendido. El producto marcado como ACTIVO alimenta todos los cálculos financieros del modelo.
5 · Costes operativos (OPEX)
Personal
personas
€/mes (incl. SS empresa)
Energía y mantenimiento
kWh/ton procesada (0 = usar coste fijo)
€/kWh (España: 0,09–0,18)
€/mes (si consumo kWh = 0)
€/mes (0 si calor recuperado cubre)
€/mes (prev. + correctivo)
Disponibilidad y logística
% anual (paradas, mant. programado)
€/ton salida (producto vendido)
€/ton MP recibida
Seguros, licencias y estructura
€/año (RC + daños + lucro cesante)
€/mes (admin, legal, IT, oficina)
€/año (ambientales, actividad)
OPEX operativo mensual. No incluye materia prima ni insumos químicos (contabilizados arriba). La energía es recuperada porque el gas del proceso cubre la mayor parte de las necesidades térmicas. Disponibilidad reduce las ton/mes efectivas (95% = planta parada ~18 días/año). Logística se aplica solo sobre producto vendido. Seguro cubre RC industrial, daños materiales y lucro cesante. Estructura incluye administración, asesoría, IT y oficinas (línea independiente de personal operativo).
6 · Inversión y estructura financiera
Inversión en Refinería / Proceso Industrial
Equipamiento de planta -- siempre se suma al CAPEX independientemente del régimen de ocupación del sitio
€ llave en mano (base imponible)
% (aplicado sobre CAPEX planta)
€ (grúas, palas, básculas)
% del CAPEX planta (montaje, puesta en marcha)
% del CAPEX planta (proyecto, dirección obra)
% del CAPEX planta (instrumentación, tuberías)
años sin reparaciones mayores
Terreno e Infraestructura del Sitio
Terreno, obra civil y nave -- se suma al CAPEX solo si régimen = compra
[!] Régimen RENTA activo -- estos valores son solo informativos y NO se suman al CAPEX
€ (50k – 300k típico)
€ (150k – 600k típico)
€ (~2000 m², 600k – 1,2M)
€ (accesos, drenaje, cimentación)
€/mes (nave industrial, 4k – 15k)
Área de Almacenamiento / Tanquería
Tanques de almacenamiento de materia prima y producto terminado -- siempre se suma al CAPEX
Inversión total = CAPEX planta × (1 + IVA%) + auxiliar. El IVA es desembolso real (recuperable vía declaraciones trimestrales). Amortización lineal a vida útil. Fondo + Socios deben sumar 100% del CAPEX. El fondo tiene coste financiero (retorno preferente + amortización de capital). IRR Fondo y horizonte son referenciales para análisis de retorno.
7 · Capital de trabajo (Working Capital)
Ciclo de cobro y pago
días pago proveedores MP
días pago otros costes
días (0 = prepago EXW)
Inventarios y liquidez
días stock plástico
días stock gasóleo
€ caja mínima operativa
El working capital se suma al CAPEX para calcular la inversión total. Ciclo de conversión de efectivo (CCC) = días inventario + días cobro − días pago. Modelo base: prepago EXW (0 días cobro), 7 días crédito MP, 15 días stock plástico.
8 · Cogeneración -- Parámetros técnicos y económicos
[!] Solo aplican cuando la línea de negocio activa es «Cogeneración». El gasóleo producido se usa como combustible del motor/turbina. Potencia eléctrica = tonDiesel × PoderCalorífico × Eficiencia. Regla: el gasóleo de base es equivalente a caldera (sin pérdida F3 de refinación).
Parámetros técnicos del motor/turbina
MW eléctricos
% (gasóleo lento: 38-45%)
MWh/ton (PCI estándar)
% horas operando al año (85% = 7.446 h)
h/año (auto: capacidad × factor carga)
kg/MWh eléctrico generado
Auto = 1000 / (PCI × eficiencia). Si lo editas, el modelo se ajusta automáticamente.
Ingresos por electricidad
€/MWh (mercado pool: 50-120)
Ref. mercado: Pool mayorista España ~70-120 €/MWh | Contratos PPA industriales ~120-200 €/MWh
Activar línea Cogeneración para ver proyección.
CAPEX Cogeneración (inversión preexistente)
Inversión separada -- NO incluida en el CAPEX del proyecto de refinería
€ (motor gasóleo o turbina gas)
€ (montaje, conexión red)
€ (proyecto eléctrico)
€ (transformador, línea MT)
OPEX Cogeneración (adicional)
Costes operativos adicionales del módulo de cogeneración
€/mes (técnicos turbina)
€/mes (overhaul + filtros)
€/mes
€/mes (seguro extra, licencias)
Resumen cogeneración: activar línea para ver cálculos.
Regla gasóleo base: la cogeneración consume el gasóleo equivalente a caldera (sin pérdida F3 de refinación), por lo que el volumen de combustible disponible es mayor. MWh generados = ton gasóleo × 11,8 MWh/ton × eficiencia. Capacidad máx. eléctrica limita la generación real. Ingresos = MWh × precio venta electricidad.
Inversión y Estructura de CapitalCAPEX · Financiación · Fuentes de capital · Coste del fondo
La inversión requerida es moderada frente al potencial de generación de flujos. La estructura modular permite desplegar capital de forma progresiva, validando retornos antes de ampliar exposición.
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CAPEX Total
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Inversión Total
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Socios (Equity)
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Aportación Fondo
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Estructura de la inversión
Estructura de financiación
Fuentes de capital
Coste financiero del fondo
Ratios de estructura
WC / Inversión
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Estados FinancierosCuenta de Pérdidas y Ganancias · Balance de Situación · PGC España
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EBITDA Anual
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Margen EBITDA
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Resultado Neto
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Inversión Total
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Estados financieros proforma -- Año 1 (PGC España)
Notas: Proforma simplificado año 1. Amortización lineal 20 años (vida útil refinería). IS al tipo vigente. Sin IVA (B2B). Venta EXW. Cifras en euros corrientes.
Rentabilidad y Generación de CajaIngresos · OPEX · Márgenes · Cascada de rendimiento · Generación de caja
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Ingresos por fracción
Distribución OPEX
Ingresos · OPEX · EBITDA mensual
Desglose OPEX
Cascada de rendimiento
Retornos al InversorTIR Proyecto · TIR Equity · VAN · Payback · ROE · Estructura Fondo/Socios
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TIR del Proyecto
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VAN (WACC)
—
Payback
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Multiplicador 15a
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Retornos por tipo de inversor equity
TIR Fondo
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TIR Socios
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VAN Fondo (WACC)
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VAN Socios (WACC)
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Payback Fondo
—
Payback Socios
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ROE Fondo
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ROE Socios
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Aportación Fondo
—
Aportación Socios
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Múltiplo Fondo (horizonte)
—
IRR obj. Fondo vs real
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Métricas de retorno consolidadas
ROE (Return on Equity)
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ROI (Return on Investment)
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ROIC
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FCL Acumulado 15a
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Flujo de caja al inversor -- Proyección 15 años
Análisis de retornos
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A diferencia de activos inmobiliarios o renovables con horizontes de recuperación de 8-15 años, este proyecto combina payback acelerado con flujos recurrentes de largo plazo. El perfil riesgo-retorno se sitúa en un rango que pocos activos industriales pueden igualar en el contexto actual europeo.
Estructura Fiscal y RegulatoriaImpacto impositivo · Cascada EBITDA>Neto · Proyección · Normativa española
Impacto fiscal detallado
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Cascada: de ingresos a resultado neto
Proyección 15 años: EBITDA vs resultado neto
Indicadores ConsolidadosResumen integral de métricas clave · Rentabilidad · Retorno · Liquidez · Operativo
Análisis financiero: Venta de gasóleo (Blending)
Indicadores de Rentabilidad
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Margen Bruto
(Ingresos − Costes Variables) / Ingresos. Porcentaje de ingresos que queda tras cubrir costes directos de producción (MP, químicos, fuller earth).
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EBITDA Anual
Earnings Before Interest, Taxes, Depreciation & Amortization. Beneficio operativo antes de intereses, impuestos, depreciación y amortización.
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Margen EBITDA
Porcentaje de los ingresos que se convierte en beneficio operativo. Mide la eficiencia con la que la planta transforma ventas en beneficio real.
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Resultado Neto
Beneficio final después de restar impuestos, depreciación e intereses al EBITDA. Es lo que queda realmente para los socios.
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Margen Neto
Porcentaje de los ingresos que se convierte en beneficio neto después de todos los gastos e impuestos. Refleja la rentabilidad final real.
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EBIT
Earnings Before Interest and Taxes. Beneficio operativo después de amortización pero antes de intereses e impuestos. Mide la rentabilidad de la operación pura.
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Margen EBIT
Porcentaje de los ingresos que queda como beneficio operativo después de amortización. Indicador estándar de eficiencia operativa en la industria.
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Coste por Tonelada
OPEX total dividido entre las toneladas de producto final producidas al año. Indica cuánto cuesta producir cada tonelada vendible.
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Coste por Litro
Coste total de producción por cada litro de combustible. Incluye materia prima, energía, personal, mantenimiento -- todo el OPEX prorrateado.
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Punto de Equilibrio MP
Precio máximo de materia prima antes de perder dinero. Cuanto mayor sea sobre el coste real, más colchón de seguridad tiene el proyecto.
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Indicadores de Retorno
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TIR (Tasa Interna de Retorno)
Internal Rate of Return. Tasa de descuento que hace el VAN = 0. Es la rentabilidad intrínseca del proyecto. Si TIR > coste de capital, el proyecto crea valor.
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VAN (WACC)
Valor Actual Neto descontado a la tasa WACC. Valor presente de todos los flujos futuros menos la inversión. Si es positivo, el proyecto crea riqueza neta.
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Payback
Período de recuperación de la inversión. Años que tarda el proyecto en generar suficiente flujo de caja para devolver todo el capital invertido.
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ROE (Return on Equity)
Beneficio neto / Fondos propios. Mide cuánto rinde cada euro aportado por los socios. Un ROE > 20% es atractivo para inversores institucionales.
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ROI (Return on Investment)
Beneficio neto / Inversión total. Porcentaje de retorno anual sobre el capital total invertido, incluyendo fondo de inversión y socios.
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ROIC
Return On Invested Capital. Rendimiento anual que genera cada euro invertido. Un ROIC > 20% se considera bueno; > 50% es excepcional.
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Multiplicador 15a
Ratio FCL acumulado / Inversión total. Indica cuántas veces se recupera la inversión en 15 años. Un múltiplo > 3× es muy atractivo para fondos.
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Retorno por tipo de inversor
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TIR Fondo de Inversión
TIR sobre los flujos de caja asignados al fondo de inversión, proporcionalmente a su porcentaje de equity.
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TIR Socios
TIR sobre los flujos de caja asignados a los socios promotores, proporcionalmente a su porcentaje de equity.
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VAN Fondo (WACC)
Valor Actual Neto descontado a la tasa WACC correspondiente al fondo de inversión según su participación en el equity.
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ROE Fondo
Return on Equity para el fondo. Beneficio neto proporcional / Aportación fondo. Mide la rentabilidad anual del capital aportado por el fondo.
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ROE Socios
Return on Equity para los socios. Beneficio neto proporcional / Aportación socios. Mide la rentabilidad anual del capital aportado por los socios.
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Múltiplo Fondo (horizonte)
Caja acumulada por el fondo a su horizonte de inversión / Aportación inicial. Indica cuántas veces recupera el fondo su capital dentro de su mandato.
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Indicadores de Liquidez y Caja
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Flujo de Caja Libre Acum.
Flujo de Caja Libre acumulado a 15 años. Todo el efectivo real que genera la planta durante 15 años de operación.
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Ciclo de Conversión de Caja
Cash Conversion Cycle. Días que tarda el dinero en completar el ciclo: desde que pagas materia prima hasta que cobras la venta. Menor = mejor.
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Indicadores Operativos
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Rendimiento Efectivo %
% de materia prima que se convierte en producto final vendible. Mide la eficiencia de conversión de la planta completa (craqueo + destilación).
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Litros por Tonelada
Cantidad de litros de combustible vendible obtenidos por cada tonelada de materia prima procesada. Indicador clave de eficiencia volumétrica de la planta.
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Coste Variable Unitario
Suma de costes variables (MP + químicos + fuller earth) por tonelada de producto. Son los costes que varían directamente con el volumen de producción.
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Coste Fijo Mensual
Suma de costes fijos mensuales: personal + energía + mantenimiento. Son costes que no varían con el volumen de producción a corto plazo.
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Margen por Litro
Diferencia entre precio de venta y coste de producción por litro. Es el beneficio bruto unitario, la métrica más básica de competitividad.
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Producción Anual
Toneladas de producto final vendible producidas al año. Determina directamente la capacidad de generación de ingresos de la planta.
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Inversión, Riesgo y Estructura
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CAPEX
Capital Expenditure. Inversión total necesaria para construir, equipar y poner en marcha la planta industrial.
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Inversión Total
CAPEX más Working Capital necesario para operar. Representa el desembolso real total que necesita el inversor.
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Working Capital
Capital circulante neto. Dinero necesario para financiar el ciclo operativo diario: comprar materia prima, producir y cobrar antes de pagar a proveedores.
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Colchón MP
Margen de seguridad en %. Cuánto puede subir la materia prima antes de entrar en pérdidas. Un colchón > 100% significa que el coste podría duplicarse y seguir siendo rentable.
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Score de Salud
Puntuación multidimensional (0–100) que evalúa rendimiento, margen, payback, colchón MP, ROIC y VAN simultáneamente. > 75 = excelente.
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Carga Fiscal
Porcentaje del EBITDA que se destina a impuestos y amortización. Mide cuánto se queda Hacienda del beneficio operativo bruto.
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Viabilidad para el Fondo de InversiónAnálisis cuantitativo y cualitativo · Decisión de inversión · IRR vs objetivo · Flujo de caja del fondo
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Indicadores clave para el Fondo
TIR Fondo (real)
—
IRR Objetivo
—
Diferencial TIR
—
Cumple objetivo
—
VAN Fondo (tasa desc.)
—
Payback Fondo
—
Múltiplo a horizonte
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ROE Fondo
—
Estructura de la inversión del Fondo
Aportación Fondo
—
% del CAPEX
—
Retorno preferente
—
Plazo retorno capital
—
Periodo de gracia
—
Horizonte de salida
—
Amortización anual
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Intereses Año 1
—
Flujo de caja del Fondo -- Proyección 15 años
Servicio de la deuda (retorno al Fondo)
Análisis cuantitativo -- Métricas de decisión
Análisis cualitativo -- Factores estratégicos
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Scorecard de decisión de inversión
Conclusión -- Recomendación de inversión
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Viabilidad para el Fondo -- Gasóleo Caldera (435 €/ton)Escenario alternativo · Venta de gasóleo a precio caldera 435 €/ton · Sin cogeneración · Análisis cuantitativo y decisión de inversión
Escenario gasóleo caldera: La refinería vende gasóleo a 435 €/ton directamente a clientes industriales (calefacción, calderas). Sin módulo de cogeneración. Misma planta, misma financiación, distinta línea de negocio.
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Indicadores del Proyecto -- Escenario Caldera
CAPEX total
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Ingresos / año
—
EBITDA / año
—
Margen EBITDA
—
DSCR (amort.)
—
Indicadores clave para el Fondo -- Escenario Caldera
TIR Fondo (real)
—
IRR Objetivo
—
Diferencial TIR
—
Cumple objetivo
—
VAN Fondo (tasa desc.)
—
Payback Fondo
—
Múltiplo a horizonte
—
ROE Fondo
—
Estructura de la inversión del Fondo
Aportación Fondo
—
% del CAPEX
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Retorno preferente
—
Plazo retorno capital
—
Periodo de gracia
—
Horizonte de salida
—
Precio gasóleo caldera
—
Producción anual
—
Cuenta de resultados -- Año 1 (Escenario Caldera 435 €/ton)
Flujo de caja del Fondo -- Proyección
Servicio de la deuda (retorno al Fondo)
Análisis cuantitativo -- Métricas de decisión
Comparativa: Caldera 435 €/ton vs Cogeneración (escenario activo)
Scorecard de decisión de inversión
Conclusión -- Recomendación de inversión (Escenario Caldera)
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Escenarios y SensibilidadContexto de mercado · Estrés financiero · Elasticidad de precios · Escenarios de inflación
Contexto internacional -- Precio del gasóleo
Noticias clave que afectan al mercado del gasóleo y su impacto directo en el proyecto
Geopolítica · Petróleo
Aumento global del crudo por conflicto en Irán
Los precios del crudo han subido significativamente debido a tensiones militares y problemas de suministro ligados al conflicto entre Irán, EE. UU. e Israel, con miedo a interrupciones en el Estrecho de Ormuz. Brent por encima de 83 USD/barril y futuros de gasóleo al alza en Europa.
Unión Europea · Energía
La UE preocupada por el alza de precios energéticos
La Unión Europea ha expresado su preocupación por el alza de los precios del petróleo y el gas, impulsados por el conflicto en Oriente Medio, aunque actualmente no planea una respuesta de emergencia. Contratos energéticos europeos al alza.
España · Combustibles
Precios de combustibles en España al alza
Los precios de la gasolina y el gasóleo han alcanzado sus niveles más altos de los últimos meses, con gasóleo rondando ~1,44 €/litro, en parte por la guerra en Irán y el impacto en el precio del Brent.
Tendencia · Surtidores
Escalada continuada de carburantes por el conflicto
Los combustibles llevan varias semanas consecutivas de subidas en España y otros países, impulsadas por el conflicto en Oriente Próximo y por el impacto del precio del petróleo sobre los surtidores.
Impacto directo en el proyecto
Contexto favorable para gasóleo alternativo
El alza de los precios globales del petróleo y gasóleo crea un entorno de precios más altos para combustibles fósiles convencionales. El precio de referencia de gasóleo sube en todos los mercados europeos, incluyendo España. El precio de venta de nuestro gasóleo sintético puede seguir la tendencia alcista del mercado global, mejorando ingresos proyectados.
Mejora de indicadores financieros
Un escenario de precios más altos impacta positivamente: TIR sube porque los ingresos proyectados aumentan. VAN mejora por mayor valor presente de flujos de caja. EBITDA crece con mayores márgenes por litro. Payback se acorta al generar más liquidez en periodos tempranos.
Ventaja competitiva y estratégica
La subida de precios reafirma la importancia de proyectos que: reducen dependencia de combustibles fósiles importados, ofrecen suministro alternativo local/regional, y pueden vender a precios competitivos incluso en niveles altos de mercado. Nuestro producto, al mantenerse competitivo en coste de producción frente al gasóleo fósil, es una solución estratégica de autoabastecimiento energético para España.
Margen reforzado y materia prima asegurada
Nuestro margen ya es sólido en el escenario base -- cada subida del gasóleo de mercado lo amplía directamente. Y a diferencia de los combustibles fósiles, nuestra materia prima no está comprometida: aceptamos plásticos, neumáticos fuera de uso (NFU), aceites de motor usados y otros residuos base hidrocarburo — todos disponibles en cantidades masivas a nivel nacional e internacional, con coste estable y sin dependencia geopolítica. La diversidad de fuentes de materia prima garantiza volumen de abastecimiento y permite elegir la opción de menor coste. Además, nuestros procesos de refinación propietarios producen combustible de grado comercial apto para motores y blending, dando acceso a los mercados mejor remunerados. Las tablas de sensibilidad más abajo cuantifican cómo cada escenario mejora los indicadores.
Sensibilidad por precio de gasóleo en surtidor (€/L)
Simula qué pasa con los indicadores clave si el precio del gasóleo cambia entre 1,20 €/L y 1,80 €/L. Precio actual mercado: ~1,44 €/L. Nuestro coste de producción está muy por debajo -- cada subida del mercado amplía el margen.
Break-even MP
—
Precio máximo plástico sin pérdidas
Colchón MP
—
Multiplicador antes de break-even
Break-even Precio
—
% mínimo del precio actual sin pérdidas
Resistencia Inflación
—
VAN positivo incluso al 3% anual
Elasticidad del coste de materia prima
Si el plástico sube de precio, ¿cuánto aguanta el EBITDA antes de entrar en pérdidas?
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€/ton = precio del plástico · EBITDA = beneficio operativo resultante · Var. = cambio vs actual · Margen = % de ingresos que es beneficio · Payback = años para recuperar inversión · * = precio actual · BE = break-even
Elasticidad del precio de venta
Si baja el precio del gasóleo en el mercado, ¿cuándo dejas de ganar dinero?
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Factor = multiplicador del precio (1,0x = actual) · €/ton medio = precio resultante · EBITDA = beneficio · Var. = cambio vs actual · Payback = recuperación inversión · BE = break-even
Escenarios de inflación a 15 años
¿Qué pasa si la inflación sube? Tres escenarios: bajo (1,5%), medio (2,0% BCE), alto (3,0%)
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Cada escenario muestra Ingresos, OPEX, EBITDA, Resultado neto y Flujo de caja año a año. Columnas finales: FCL acum. = caja total en 15 años · VAN (WACC) = valor creado en euros de hoy. La inflación sube costes pero también ingresos -- por eso el efecto neto suele ser positivo.
Capital de TrabajoWorking Capital · Ciclo de conversión de efectivo
Working Capital Neto
—
Inversión Total (CAPEX+WC)
—
Ciclo Conversión Efectivo
—
Ratio Circulante
—
Inventario MP — — días
+
Inventario PT — — días
+
Cuentas x Cobrar — — días
−
Cuentas x Pagar — — días
+
Liquidez Op. —
=
WC Neto —
Desglose Working Capital
El capital de trabajo requerido es contenido gracias a la estructura del negocio: materia prima de bajo coste con pago diferido, producto final con demanda inmediata y ciclos de cobro cortos en contratos B2B industriales. Esto preserva liquidez operativa desde el primer mes de operación.
Riesgos y MitigaciónDiagnóstico integral · Scoring multidimensional · Planes de mitigación
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—
Puntuación
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F1 TérmicaDeconstrucción
—
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F2 QuímicaTratamiento
—
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F3 RefinaciónProducto final
—
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Flujo de material -- Cascada de pérdidas (ton/mes)
Salud del proyecto -- Radar multidimensional
¿Cuánto produce la planta realmente?
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¿Es rentable? Números clave
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¿Qué puede salir mal?
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Veredicto: ¿invierto o no?
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El análisis de riesgos confirma que los principales factores están mitigados por diseño: materia prima diversificada, múltiples canales de venta, tecnología probada y cliente cautivo en los parques propios. La combinación de colchón de margen y demanda estructural hace que el proyecto mantenga viabilidad incluso en escenarios adversos.
EscalabilidadProyección a 15 años · Inflación estructural
FCL Acumulado 15 a.
—
VAN (WACC)
—
EBITDA Último Año
—
Multiplicador
—
EBITDA proyectado 15 años
Flujo de caja acumulado
Proyección 15 años -- inflación estructural % anual (nominal)
Análisis de escalabilidad
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El modelo modular permite escalar sin reinventar: cada nueva unidad replica un diseño ya validado, con costes conocidos y riesgos acotados. En un horizonte de 15 años, la capacidad de replicación ordenada a través de los parques del fondo multiplica el retorno sin multiplicar la incertidumbre.
Comparativa de Lineas de NegocioCaldera / Industrial / Blending / Cogeneracion -- misma materia prima
Analisis comparativo de las cuatro lineas de negocio a partir de la misma base de materia prima y parametros operativos. Todos los indicadores se recalculan en tiempo real. La linea activa (seleccionada en Inputs) es la que alimenta el modelo financiero principal.
Cargando comparativa...
Linea
Ingresos/a
CAPEX
OPEX/a
EBITDA/a
Margen
VAN
TIR
Payback
FC Acum. 15a
Benef. Neto/a
Cargando narrativa comparativa...
DiagramaPlataforma ecológica de conversión y refinación de hidrocarburos recuperados
Plataforma Ecológica de Recuperación y Refinación -- Sin oxígeno · Cero emisiones · Reciclaje total · Combustible final comercial · Vertido cero
DescripciónExplicación -- Plataforma ecológica de conversión y refinación de hidrocarburos recuperados
1 · Marco estratégico y ambiental
Este proyecto representa una nueva categoría de activo para el fondo: infraestructura industrial circular que genera retorno financiero directo mientras resuelve un problema ambiental crítico. Un posicionamiento que atrae capital institucional con mandato ESG y fortalece la narrativa del fondo ante reguladores e inversores.
La plataforma industrial está diseñada para transformar materiales hidrocarbonados complejos en combustible comercial utilizable bajo un modelo de economía circular avanzada.
El sistema aborda uno de los principales problemas ambientales contemporáneos:
Plásticos que la naturaleza tardaría más de 500 años en degradar
Neumáticos de alta persistencia ambiental
Aceites usados y fracciones pesadas contaminantes
La planta no incinera materiales. No opera bajo combustión directa. No utiliza oxígeno en el proceso de conversión térmica. Todo el sistema funciona en ambiente controlado exento de oxígeno.
No hay llama abierta
No hay incineración
No hay oxidación masiva del material
No hay chimeneas de combustión tradicional
El proceso es térmico y catalítico en circuito cerrado.
2 · Principios ecológicos del sistema
• Proceso sin oxígeno
• Conversión sin combustión
• Recuperación energética interna
• Cero emisiones directas no controladas
• Vertido cero
• Aprovechamiento del 100% del material
El gas generado se reutiliza como energía interna. La fracción sólida se valoriza industrialmente. El combustible final se comercializa. No existe envío a vertedero como parte estructural del proceso.
3 · Visión general del sistema productivo
El sistema está estructurado en tres etapas integradas:
1
Conversión térmica controlada
2
Estabilización físico–química
3
Refinación y fraccionamiento
Cada etapa cuenta con tanques de recepción, tanques de proceso, sistemas automatizados de control, filtración progresiva, recuperación energética e infraestructura de almacenamiento. El diseño es modular y permite ajustes según el producto final deseado.
Objetivo: Transformar materiales sólidos o hidrocarburos pesados en hidrocarburo líquido crudo mediante descomposición térmica controlada en ambiente exento de oxígeno.
Reactor continuo rotativo Temperatura hasta 550°C
Ambiente cerrado Sin presencia de oxígeno
Catalizador 1 Integrado en el reactor
Secuencia operativa:
1Alimentación de materia prima
2Descomposición térmica en reactor cerrado
3Activación catalítica interna
4Liberación de vapores hidrocarbonados
5Condensación primaria
6Filtrado a 20 micras
7Recepción en tanques de crudo
65–70%
Aceite crudo
10%
Gas energético
~15%
Fracción sólida
~10%
Merma técnica
El gas generado alimenta térmicamente el sistema, reduciendo consumo externo. El ambiente sin oxígeno garantiza que el proceso no sea incineración -- se trata de descomposición térmica controlada, no combustión.
5 · Etapa 2 -- Estabilización físico–química
Objetivo: Eliminar fracciones inestables y preparar el crudo para refinación final.
Componentes: Tanques de recepción > Tanques de proceso con batido > Sistemas de dosificación > Catalizador 2 y 3 > Tanques de reposo > Sistemas de separación > Filtrado intermedio.
Secuencia:
1Dosificación controlada
2Integración catalítica
3Proceso de batido
4Reposo y separación
5Eliminación de fracción pesada (3–5%)
6Filtrado
Mayor estabilidad
Reducción de compuestos pesados
Homogeneización
Preparación óptima para refinación
6 · Etapa 3 -- Refinación y fraccionamiento final (sin oxígeno)
Objetivo: Ajustar el hidrocarburo estabilizado a parámetros comerciales específicos.
Componentes: Reactor de refinación > Catalizador 4 > Torre de fraccionamiento > Condensadores secundarios > Filtros finales de 5 micras > Tanques finales de producto.
Secuencia:
1Alimentación al reactor
2Activación catalítica
3Ajuste molecular controlado
4Fraccionamiento
5Condensación
6Filtrado fino
7Almacenamiento final
Merma técnica: ~10% gas en fraccionamiento -- gas recuperado para autoconsumo energético.
7 · Reciclaje total del proceso
El sistema permite valorización total del material procesado:
Aceite refinado
> Combustible comercial
Gas
> Energía interna
Fracción sólida
> Valorización industrial
No existe flujo estructural enviado a vertedero. Esto convierte el sistema en una plataforma de reciclaje hidrocarbonado integral.
8 · Capacidad de ajuste según mercado
La planta puede configurarse para producir:
Gasóleo blending
Automotriz
Gasóleo caldera
Calefacción
Gasóleo industrial
Agrícola / Maquinaria
Los ajustes se realizan mediante: modulación térmica, configuración catalítica, control de residencia y ajuste de fraccionamiento.
9 · Detalle
Este no es un sistema de eliminación de desechos. Es una plataforma ecológica de recuperación de valor. Convierte materiales persistentes en combustible comercial mediante:
Proceso térmico sin oxígeno
Sistema cerrado
Recuperación energética interna
Cero emisiones directas no controladas
Vertido cero
Economía circular a escala industrial
Proceso OperativoDetalle operativo completo -- 18+ años de I+D -- Tecnología propietaria protegida
Proceso Operativo Industrial
Resultado de más de 18 años de investigación, desarrollo y validación industrial
El proceso operativo que se describe a continuación ha sido desarrollado, probado y perfeccionado durante más de 18 años de I+D continua. No se trata de un diseño teórico ni de una extrapolación de laboratorio -- es el resultado de décadas de trabajo industrial real, pruebas a escala, ajustes iterativos y validación en entornos operativos.
El desarrollo del proceso cuenta con la participación directa del Ing. José Antonio Cerna Casillas (IJG), ingeniero senior con experiencia probada en el diseño y construcción de aproximadamente el 80% de las refinerías de México. Su conocimiento técnico ha sido determinante en el diseño de la columna de destilación, la optimización de los catalizadores y la configuración del circuito térmico.
18+
Años de I+D
~80%
Refinerías MX (IJG)
100%
Catalizadores propios
Protegido
Propiedad industrial
1 · Preparación y acondicionamiento del feedstock
Antes de ingresar al reactor, la materia prima pasa por un proceso riguroso de preparación y acondicionamiento diseñado para maximizar el rendimiento térmico y proteger los equipos:
Clasificación y separación
• Segregación por tipo de polímero (PE, PP, PU, etc.)
• Eliminación de contaminantes metálicos, cerámicos y orgánicos
• Trituración mecánica a granulometría controlada
• Secado forzado para eliminación de humedad remanente
Dosificación y alimentación
• Sistema de dosificación automática por peso
• Alimentación continua con regulación de caudal
• Pre-calentamiento del feedstock antes de ingreso al reactor
• Blending de materia prima según perfil de producción objetivo
Nota técnica: La calidad del acondicionamiento del feedstock determina directamente el rendimiento de las fases posteriores. Un material bien preparado optimiza la cinética de craqueo, reduce la formación de subproductos no deseados y extiende la vida útil de los catalizadores. Este proceso ha sido calibrado durante los 18+ años de desarrollo para aceptar variaciones de composición sin pérdida significativa de rendimiento.
2 · Conversión termoquímica controlada
El núcleo del proceso es la despolimerización térmica en atmósfera inerte (ausencia total de oxígeno), lo que impide cualquier combustión y garantiza un proceso ecológico:
Craqueo térmico
Ruptura de cadenas poliméricas mediante temperatura controlada (350-450°C) en región de operación optimizada
Catálisis selectiva
Catalizadores propietarios que dirigen la fragmentación molecular hacia fracciones gasóleo de alta calidad
Condensación y recuperación
Vapores hidrocarbonados se condensan en fracciones líquidas con control de temperatura por etapas
Parámetros de operación del reactor
Temperatura: 350-450°C (ajustable según feedstock y producto objetivo)
Presión: Ligeramente positiva (evita ingreso de aire al sistema)
Atmósfera: 100% inerte -- cero oxígeno dentro del circuito de craqueo
Tiempo de residencia: Controlado y variable según tipo de polímero de entrada
Capacidad: Diseñado para operación continua 24/7 con mantenimiento programado
Control: Monitoreo en tiempo real con PLC industrial y sistema SCADA
Evolución del proceso: La zona de operación térmica no se determinó arbitrariamente. Es el resultado de más de 18 años de pruebas iterativas en las que se ha mapeado el comportamiento de distintos polímeros y mezclas hidrocarbonadas bajo diferentes condiciones térmicas. Cada ajuste de temperatura, caudal de gas inerte y velocidad de agitación ha sido validado industrialmente. Este know-how constituye una de las principales barreras de entrada para potenciales competidores.
3 · Optimización mediante catalizadores propietarios
Una de las mayores ventajas competitivas del proyecto reside en el uso de catalizadores diseñados y formulados internamente, resultado directo de la colaboración con el Ing. José Antonio Cerna Casillas (IJG):
Función de los catalizadores
• Dirigen la fragmentación molecular hacia fracciones gasóleo (C10-C20)
• Reducen la formación de fracciones ligeras no aprovechables
• Disminuyen la temperatura requerida de craqueo (menor coste energético)
• Mejoran la calidad del producto final (color, olor, estabilidad)
• Extienden los intervalos de mantenimiento del reactor
Ventaja competitiva
Formulación propietaria -- no disponible en el mercado abierto
Protección industrial -- know-how no replicable sin acceso directo
Experiencia del Ing. Cerna Casillas -- ~80% de refinerías de México
Optimización continua -- cada lote genera datos para mejora iterativa
Capacidad de adaptar la catálisis a cada tipo de feedstock
Propiedad intelectual: Los catalizadores utilizados son de desarrollo propio, formulados específicamente para la conversión de materiales hidrocarbonados en fracciones gasóleo de alta calidad. Esta formulación no es un producto comercial -- es el resultado de la investigación conjunta del equipo técnico y del Ing. Cerna Casillas. Constituye una barrera de entrada técnica significativa que protege la ventaja competitiva del proyecto frente a potenciales imitadores.
4 · Recuperación y gestión energética
El sistema está diseñado como un circuito energético cerrado que maximiza el aprovechamiento de cada joule generado en el proceso:
Recirculación de gas no condensable
Los gases generados durante el craqueo que no condensan en las torres de enfriamiento se redirigen al quemador principal del reactor. No se ventean ni se desperdician. Se utilizan como fuente de energía térmica, reduciendo el consumo de combustible externo a prácticamente cero en régimen estacionario.
Recuperación de calor recuperado
El calor excedente de las torres de condensación y del circuito de refrigeración se recupera para el precalentamiento del feedstock entrante, mejorando la eficiencia global del sistema y reduciendo la demanda energética neta de la planta.
Balance energético optimizado
La planta fue diseñada para minimizar la dependencia de red eléctrica externa. El calor de proceso, la recirculación de gases y la recuperación térmica crean un sistema cuasi-autosuficiente en estado estacionario, lo que reduce el OPEX energético y la huella de carbono operacional.
Cero emisiones no controladas
Al recircular todos los gases no condensables y operar en circuito cerrado, no existen chimeneas de emisión directa durante la operación normal. Los únicos gases de salida pasan por scrubbers y sistemas de tratamiento antes de cualquier liberación, cumpliendo con los estándares más exigentes.
Eficiencia energética: El diseño del circuito térmico permite que la planta alcance un estado de autosuficiencia energética parcial en régimen estacionario. Esto no solo reduce el coste operativo (reflejado en el OPEX del modelo financiero) sino que también fortalece la posición regulatoria del proyecto, al demostrar un balance energético positivo y emisiones controladas.
5 · Estabilización y acondicionamiento del producto
Una vez condensado el hidrocarburo crudo, este pasa por un proceso de refinación y estabilización que lo convierte en gasóleo comercializable:
Tratamiento ácido
Eliminación de contaminantes
>
Tierras Fuller
Adsorción y decoloración
>
Destilación
Fraccionamiento controlado
>
Producto final
Gasóleo comercial EN 590
Tratamiento químico
• Lavado ácido para neutralización de compuestos sulfurados y nitrogenados
• Paso por tierras Fuller para adsorción de impurezas y decoloración
• Filtrado y decantación para eliminación de sólidos en suspensión
Destilación avanzada
• Columna de destilación diseñada por el Ing. Cerna Casillas
• Fraccionamiento preciso por rangos de ebullición
• Configuración ajustable para Gasóleo A, B o C según demanda
Resultado: El producto final es un gasóleo alternativo de grado comercial, compatible con infraestructura de distribución existente. No requiere modificaciones en motores, calderas ni sistemas de almacenamiento. Se entrega EXW en planta para distribución B2B. La columna de destilación es uno de los activos técnicos más valiosos del proyecto -- su diseño permite ajustar el corte de destilación en tiempo real para producir diferentes grados de gasóleo según las condiciones del mercado.
6 · Flexibilidad operativa
El sistema no es rígido. Ha sido diseñado deliberadamente para operar con flexibilidad en entrada, proceso y salida:
Flexibilidad de entrada
Acepta plásticos (PE, PP, PU), neumáticos, aceites usados, sludge, materiales petroquímicos y mezclas complejas. Ajustes predeterminados por tipo de feedstock.
Flexibilidad de proceso
Temperatura, tiempo de residencia, caudal de gas inerte y configuración catalítica son variables independientes que se ajustan en tiempo real mediante SCADA.
Flexibilidad de salida
Gasóleo A (blending automotriz), B (agrícola/industrial), C (calderas). El corte de destilación se configura según mercado objetivo y precio vigente.
Implicaciones estratégicas
• Reduce riesgo de suministro -- múltiples fuentes de materia prima
• Reduce riesgo comercial -- múltiples mercados de destino
• Maximiza margen -- selección del producto más rentable en cada momento
• Facilita escalabilidad -- cada módulo adicional replica la misma flexibilidad
Capacidad adaptativa demostrada
• Probado con +6 tipos diferentes de feedstock durante 18+ años
• Validado industrialmente con variaciones de composición de ±30%
• Se puede cambiar de feedstock en <24h sin parada de planta
• Catalizadores adaptables a cada perfil de materia prima
El proceso operativo no es un secreto por falta de transparencia. Es un activo industrial protegido, resultado de 18+ años de I+D, decenas de pruebas industriales y la experiencia combinada del equipo técnico más experimentado del sector. Lo que se expone aquí demuestra la solidez del proceso -- sin revelar los detalles propietarios que constituyen nuestra ventaja competitiva.
Refinerías ModularesUnidades compactas de conversión térmica -- Escalabilidad industrial
Refinerías modulares Blue Sky Tech
Producción de gasóleos sintéticos a partir de la refinación de aceites obtenidos del craqueo térmico de plásticos, neumáticos y aceites de motor usados. Gracias a nuestros procesos propietarios de refinación (F2 + F3), accedemos a mercados triple A reservados para combustibles de grado comercial. Frente a una refinería convencional (inversiones de 500 M€+, plazos de 5-8 años), cada módulo:
Se instala en 6-9 meses -- obra civil mínima, plug & play.
Procesa 6.500 ton/mes de plástico por línea, escalable añadiendo módulos.
Ocupa ~2.000 m² -- cabe en una nave industrial estándar.
Opera con 40 personas -- automatización de proceso continuo 24/7.
CAPEX por línea: ~22 M€ -- fracción de una refinería convencional.
¿Por qué modular y no convencional?
Ventajas del modelo modular
Inversión por fases -- menor riesgo de capital
Escalas según demanda -- 1 módulo > N módulos
Replicable en múltiples emplazamientos
Payback rápido por módulo (~1,4 años)
Tecnología probada TRL 8-9
Refinería convencional
Inversión mínima 500 M€ -- todo o nada
5-8 años de construcción
Dependencia de crudo fósil
Payback 8-12 años
Marco regulatorio endureciéndose
Estrategia de escalado -- Península Ibérica
Fase 1 (Año 1-2): 1 módulo operativo -- validar el modelo, generar caja, demostrar rentabilidad a inversores. Fase 2 (Año 2-4): 3-5 módulos en diferentes ubicaciones cerca de fuentes de MP (plantas de reciclaje, puertos, polígonos industriales). Fase 3 (Año 4+): Red de refinerías modulares en la Península Ibérica -- cada una opera como unidad independiente con su propia cuenta de resultados.
Cada módulo adicional replica el mismo modelo financiero. El CAPEX por módulo se reduce ~10-15% por economías de escala en equipos y proveedores.
Ficha técnica por módulo
Capacidad entrada
6.500 ton/mes de residuos base hidrocarburo (plásticos, NFU, aceites usados)
UbicaciónLocalización estratégica · Acuerdo con Yainfe · Península Ibérica
Ubicación industrial -- Acuerdo con Yainfe
Contar con un emplazamiento industrial con permisos compatibles y materia prima en origen elimina dos de los principales riesgos de ejecución que enfrentan proyectos de esta naturaleza. El acuerdo con Yainfe reduce significativamente el tiempo de implantación y el capital necesario para comenzar operaciones.
El proyecto cuenta con un acuerdo preliminar con Yainfe, empresa recicladora establecida en la Península Ibérica, para la implantación de la planta en sus instalaciones industriales.
Terreno industrial
Parcela con uso industrial consolidado, accesos viales y conexión a red eléctrica
Permisos existentes
Actividad de reciclaje y gestión de materiales ya autorizada en el emplazamiento
Sinergia logística
Acceso directo a flujos de materia prima desde la actividad recicladora existente
Ventajas de la ubicación
• Reduce tiempo de implantación (obra civil parcialmente existente)
• Simplifica la tramitación de permisos (actividad compatible)
• Acceso a materia prima en origen (recicladora activa)
• Reduce CAPEX asociado a terreno e infraestructura base
Reducción de riesgo
• Elimina riesgo de búsqueda y adquisición de terreno
• Facilita convivencia regulatoria con actividad existente
• Socio local con conocimiento del ecosistema de materiales
• Acelera el roadmap de implementación del proyecto
Impacto estratégico: La alianza con Yainfe elimina una de las principales barreras de entrada en proyectos industriales: la localización y los permisos. Al implantarnos en un emplazamiento industrial activo con actividad de reciclaje autorizada, el proceso de obtención de licencias ambientales y de actividad se simplifica significativamente. Esto reduce el riesgo regulatorio y acelera el tiempo hasta producción.
Localización geográfica -- Torrejón de Velasco, Madrid
La planta se implantará en las instalaciones de Yainfe Recycling en Torrejón de Velasco (Madrid), con una superficie de 50.000 m² y acceso directo a las principales rutas logísticas del centro peninsular.
Dirección
Ctra. Navalcarnero a Chinchón (M-404) KM 31,700
CP 28990 · Torrejón de Velasco, Madrid, España
Yainfe Recycling -- Ctra. M-404 KM 31,700 · Torrejón de Velasco, Madrid.
NormatividadMarco regulatorio · Estrategia de permisos · Normativa aplicable
Marco regulatorio y estrategia de permisos
El marco regulatorio europeo no solo permite esta actividad: la incentiva activamente. Las directivas de economía circular, valorización energética y reducción de residuos crean un entorno donde este tipo de proyectos acceden a condiciones privilegiadas de financiación, permisos simplificados y reconocimiento institucional.
El entorno regulatorio europeo y español es estructuralmente favorable a este tipo de proyectos. Nuestra estrategia de permisos se sustenta en tres pilares que facilitan la tramitación:
Pilar 1: Emplazamiento existente
Implantación en instalaciones de Yainfe con actividad de reciclaje ya autorizada. Extensión de actividad industrial compatible.
🇪🇺
Pilar 2: Alineación circular UE
Directiva de Residuos, Paquete de Economía Circular y Fit for 55. La valorización energética de materiales es prioridad regulatoria europea.
Pilar 3: Desarrollo progresivo
Licencias por fases: actividad de valorización > autorización ambiental integrada > permisos de operación. Proceso constructivo.
🇪🇸 Normativa española aplicable
Ley 7/2022 -- Residuos y Suelos Contaminados para una Economía Circular
PNIEC 2021-2030 -- Plan Nacional Integrado de Energía y Clima
España Circular 2030 -- Estrategia nacional de economía circular
NextGenerationEU -- Fondos y subvenciones para proyectos circulares
Perspectiva regulatoria: La normativa actual —tanto europea como española— penaliza el vertido y la incineración convencional, y favorece activamente la valorización energética de materiales. Nuestro proyecto no se enfrenta a la normativa: se beneficia de ella. La Ley 7/2022 impulsa explícitamente soluciones de economía circular como la nuestra, y el marco NextGenerationEU ofrece vías de cofinanciación pública para proyectos industriales verdes.
Nuestro gasóleo alternativo se posiciona con un precio competitivo por debajo del mercado mayorista, ofreciendo a los compradores un incentivo económico directo para incorporar nuestro producto.
Nuestro Precio (EXW planta)
650
€/ton · Blending A
635
€/ton · Industrial B
620
€/ton · Caldera C
Precio de Mercado Mayorista
~800+
€/ton · Gasóleo convencional (sin impuestos)
Ref. Platts CIF Med · Variable según cotización Brent
Descuento vs Mercado
~19%
Ahorro por tonelada
~150 €
Modelo de venta
B2B EXW
Precio competitivo > incentivo de compra > sin dependencia de subvenciones
2 · Nuestro Mercado Objetivo
Operamos en el mercado del gasóleo en España. No creamos demanda nueva. Entramos en un mercado estructural, consolidado y de alto volumen.
Clasificación oficial en España
Gasóleo A
Automoción
Gasóleo B
Agrícola / maquinaria
Gasóleo C
Calefacción
Nuestro producto es compatible con los tres segmentos. Nuestra tecnología dispone de ajustes predeterminados según el tipo de gasóleo que se desee producir: seleccionamos el producto final a voluntad, y el sistema aplica automáticamente los parámetros de proceso correspondientes. Cada mercado tiene su propia estructura de precios, fiscalidad y canal de distribución.
I
Blending con Gasóleo A (Automoción)
Mayor capacidad de absorción
Cliente objetivo
Operadores mayoristasTraders energéticosEmpresas logísticas de hidrocarburosTerminales de almacenamiento
Uso
Mezcla técnica con gasóleo convencional para optimizar estructura de costes, ajustar márgenes de comercialización y cumplir especificaciones finales.
Este segmento es el de mayor capacidad de absorción
Especificaciones: El Gasóleo A debe cumplir la norma EN-590 (punto de inflamación, cetano, azufre, densidad). Es el segmento con mayor exigencia normativa de los tres. Nuestra tecnología cuenta con ajustes predeterminados específicos para Gasóleo A: seleccionamos este perfil de producción y el proceso aplica automáticamente las condiciones de microrefinación necesarias. Lo producimos sin dificultad.
II
Gasóleo C (Calefacción Industrial)
Demanda constante y predecible
Cliente objetivo
Industria manufactureraProcesos térmicos intensivosCementerasPlantas industriales privadas
Uso
Generación de calor industrial.
Características
Exigencia técnica menor que automociónMercado estableAlta rotaciónMenor presión regulatoria
Mercado con demanda constante y predecible
Especificaciones: El Gasóleo C para calderas se quema en quemadores industriales para generar calor, sin pasar por un motor de combustión interna. Las tolerancias en azufre, cetano y punto de inflamación son mucho más amplias que en automoción -- es un segmento menos exigente que el de blending. Nuestra tecnología tiene ajustes predeterminados para Gasóleo C, y lo producimos con total facilidad. Canal comercial muy accesible.
III
Gasóleo B (Agrícola / Maquinaria)
Volumen y estabilidad combinados
Aplicación en España
Maquinaria agrícolaMaquinaria de construcciónEquipos industrialesGeneradores eléctricos
Cliente objetivo
Cooperativas agrícolasEmpresas de obra civilDistribuidores regionalesOperadores industriales
Características
Volumen medio–altoSensible a precioAmplia base territorial
Este mercado combina volumen y estabilidad
Especificaciones: El Gasóleo B alimenta motores de maquinaria pesada, más tolerantes que los de automoción. Nuestra tecnología dispone de ajustes predeterminados para Gasóleo B, y lo producimos con la misma facilidad que los otros dos. Los tres gasóleos están dentro de nuestras capacidades: decidimos qué producir y el sistema se configura en consecuencia.
3 · Mercado del Subproducto -- Fracción Pesada (Tar)
Aunque no es el eje financiero principal, existe mercado industrial para la fracción pesada:
Sector Asfaltos
Plantas de mezcla bituminosaEmpresas constructoras
Sector Cementero
Combustible secundarioSustitución parcial de coque
Este subproducto no requiere vertedero y tiene valorización industrial potencial.
4 · Resumen Estratégico para Inversores
• No somos biodiésel
• No dependemos de cultivos
• No competimos con agricultura
• Operamos en el mercado del gasóleo
• Tres mercados claros y existentes
• Clientes industriales consolidados
Otros IngresosModelo de negocio con múltiples fuentes de valor
Modelo de Negocio con Múltiples Fuentes de Ingresos
El proyecto se basa en una plataforma industrial de valorización de materiales hidrocarbonados, que combina generación energética con servicios ambientales y recuperación de subproductos industriales.
A diferencia de las refinerías tradicionales, cuyo margen depende exclusivamente del precio del combustible, el modelo integra múltiples fuentes de valor simultáneamente.
Cuatro fuentes de ingresos complementarias
1. Gestión y valorización de materiales
La planta procesa materiales hidrocarbonados como:
PlásticosNeumáticos fuera de usoSludge industriales y marítimosAceites usadosMateriales petroquímicos
En muchos casos estos materiales tienen costes de eliminación para sus generadores, lo que permite generar ingresos adicionales mediante tarifas de tratamiento.
2. Producción de combustibles energéticos
Los materiales se transforman en combustibles líquidos de alto valor energético:
Gasóleo automotrizGasóleo industrialCombustible para calderasFracciones energéticas
Estos productos se comercializan dentro del mercado energético industrial.
Esto permite monetizar corrientes secundarias del proceso, maximizando el aprovechamiento energético del material procesado.
Resultado: El modelo combina gestión de materiales + producción energética + upgrading de combustibles + comercialización de subproductos, lo que permite diversificar ingresos y optimizar la rentabilidad del proceso.
Gasóleo Alterno vs BiodieselComparativa técnica, económica y regulatoria
1 · Diferenciación Estratégica
Antes de hablar de mercado, es fundamental entender qué tipo de producto somos y en qué categoría competimos.
Hidrocarburo refinadoEstructura similar al gasóleo convencionalCompatible con infraestructuras existentes
Uso en el mercado:
Blending con Gasóleo A (automoción)Gasóleo B (agrícola / maquinaria)Gasóleo C (calefacción industrial)
Subproductos:
Gas energético (autoconsumo)Fracción carbonosa / tar valorizable
POSICIONAMIENTO: Sector energético -- Mercado del gasóleo
B) Biodiésel
Biocombustible de origen vegetal / Aditivo obligatorio
Origen de materia prima:
Aceites vegetales (soja, colza, palma)Grasas animalesAceites usados de cocina (UCO)
Naturaleza química:
Ésteres metílicos (FAME)Biocombustible -- No es hidrocarburo
Uso en el mercado:
Mezcla obligatoria en Gasóleo A automoción (B7, B10)Gasóleo B agrícola (mezcla regulada)Dependiente de mandatos de mezcla y subvenciones
Subproducto principal:
Glicerina
POSICIONAMIENTO: Biocombustible regulado -- Aditivo para gasóleos A y B
Diferencia clave
El biodiésel es un biocombustible regulado que se mezcla obligatoriamente con gasóleo convencional (B7/B10) y depende de mandatos de mezcla y subvenciones. Nosotros producimos gasóleo alternativo recuperado -- un hidrocarburo completo dentro del mercado energético tradicional. No competimos en el mismo segmento ni dependemos de regulación para existir.
2 · Por qué no somos biodiésel -- y por qué esto importa
En los últimos años, múltiples empresas de biodiésel en España han cerrado o reducido drásticamente su actividad por la inviabilidad estructural del modelo. Es fundamental entender por qué nuestro proyecto tiene fundamentos económicos completamente distintos:
Biodiésel en España -- Sector en crisis
Materia prima cara: aceites vegetales a 800-1.200 €/ton
Compite con sector alimentario por materias primas
Márgenes estrechos o negativos (~2-5%)
Dependencia total de subvenciones y mandatos de mezcla
Cierres masivos en España (2018-2025)
• Nuestro proyecto -- Márgenes saludables
Materia prima económica: materiales a ≤ 80 €/ton
No compite con alimentación ni agricultura
Márgenes EBITDA superiores al 50%
Viable sin subvenciones -- economía autónoma
Multiplicador 8× entre coste de input y precio de output
El biodiésel fracasa porque su materia prima es cara y compite con el mercado alimentario. Nuestro proyecto prospera porque su materia prima es abundante y económica. No estamos en el mismo sector ni tenemos los mismos fundamentos económicos. Nuestro margen de seguridad es estructuralmente superior.
WebBlue Sky Tech -- Technical Overview
Materia PrimaMateriales hidrocarbonados -- Diversificación -- Suministro y logística
Suministro principal asegurado
Disponemos de acuerdos negociados con proveedores locales para el suministro continuado de plástico procedente del recubrimiento de cable eléctrico, con una capacidad comprometida de hasta 3.000 toneladas semanales.
3.000
Ton / semana negociadas
156.000
Ton / año disponibles
Local
Origen · Península Ibérica
Ventaja estratégica: Este material proviene del reciclaje del sector eléctrico -- es un material plástico de alto contenido hidrocarbonado, abundante, con suministro estable y precios competitivos dentro del rango previsto en nuestro modelo financiero (≤ 80 €/ton). El acuerdo con proveedores locales elimina la dependencia de importaciones y asegura continuidad operativa desde el primer día.
Tipo de materia prima principal
Plástico de cable eléctrico
Recubrimiento plástico (PE/PVC) separado durante el proceso de reciclaje de cables eléctricos. Material de alta densidad energética, limpio de contaminantes orgánicos y con composición homogénea.
La tecnología acepta ajustes predeterminados para procesar otros plásticos industriales, garantizando flexibilidad ante variaciones de suministro.
LDPE FilmHDPEPPPU Foam ScrapNeumáticos
Proveedores adicionales internacionales
Además del suministro local asegurado, disponemos de una red de proveedores internacionales verificados para escalar la capacidad o cubrir picos de demanda. Todos los proveedores operan dentro del rango de precios contemplado en el modelo financiero.
Estrategia de suministro dual: El modelo se sustenta en proveedores locales (cable eléctrico, 3.000 ton/semana) como base operativa, complementado con una red internacional para escalar cuando sea necesario. Todos los precios están verificados dentro del rango ≤ 80 €/ton contemplado en el modelo financiero.
Resumen de capacidad de suministro
Proveedor local -- Cable eléctrico
3.000 ton/semana
NEGOCIADO •
PU Foam Scrap -- Internacional
Escalable
DISPONIBLE
LDPE Film Scrap -- Internacional
Escalable
DISPONIBLE
Capacidad total de aprovisionamiento
3.000+ ton/semana
Base local asegurada · Escalable con proveedores internacionales · Precio ≤ 80 €/ton
Plataforma multifeedstock -- No solo plásticos
Nuestro sistema no se limita al procesamiento de plásticos. Es una plataforma industrial de conversión de materiales hidrocarbonados, capaz de procesar una amplia gama de materias primas con alto contenido energético.
Plásticos industriales y postconsumo
PE, PP, LDPE, HDPE, PU, recubrimientos de cable eléctrico y film industrial. Fuente principal actual.
OPERATIVO -- SUMINISTRO ASEGURADO
Neumáticos fuera de uso (NFU)
Caucho vulcanizado con alto contenido energético. España genera ~300.000 ton/año de NFU. Disponibilidad masiva y creciente.
COMPATIBLE -- AJUSTE PREDETERMINADO
Sludge industrial y marítimo
Materiales hidrocarbonados de limpieza de tanques, sentinas y procesos industriales. Alta necesidad de soluciones de valorización.
COMPATIBLE -- AJUSTE PREDETERMINADO
Aceites usados y lubricantes
Aceites de motor, industriales y lubricantes degradados. España genera ~500.000 ton/año. Mercado con exceso de oferta.
COMPATIBLE -- AJUSTE PREDETERMINADO
Materiales petroquímicos
Fracciones pesadas, colas de destilación, materiales de refinería y subproductos del sector petroquímico.
COMPATIBLE -- AJUSTE PREDETERMINADO
Mezclas hidrocarbonadas complejas
Materiales mixtos de procesos industriales con componentes hidrocarbonados. Sin solución de valorización convencional.
COMPATIBLE -- VALIDACIÓN CASO A CASO
Concepto clave: No somos una planta de reciclaje de plástico. Somos una plataforma industrial de conversión y refinación de materiales hidrocarbonados. El plástico es nuestra materia prima principal actual, pero la tecnología está diseñada para procesar cualquier material con base hidrocarbonada. Esta versatilidad diversifica el riesgo de suministro y amplía el mercado accesible de materia prima de forma significativa.
Presentación del ProyectoProducción de gasóleos sintéticos · Península Ibérica
CAPEX Total
—
Capacidad Anual
—
toneladas
EBITDA Anual
—
1 · Quiénes Somos -- Blue Sky Tech
Blue Sky Tech es una empresa global de tecnología energética fundada en 2012 en México con el objetivo de desarrollar tecnologías ambientalmente responsables para la valorización y monetización de hidrocarburos y materiales hidrocarbonados.
La compañía se especializa en la producción de gasóleos sintéticos a partir de la refinación de aceites obtenidos del craqueo térmico de residuos base hidrocarburo mediante tecnologías propias de conversión energética y sistemas industriales modulares.
Upgrading de Hidrocarburos
Desarrollo de tecnologías avanzadas de upgrading de hidrocarburos
Plantas Modulares
Diseño y construcción de plantas modulares escalables
Refinación Propietaria
Producción de gasóleos sintéticos de grado comercial (F2 + F3)
Impacto Ambiental
Procesos industriales orientados a reducir el impacto ambiental
Blue Sky Tech cuenta con una planta operativa en Saltillo, Coahuila (México) que funciona como plataforma tecnológica y operativa para la expansión de sus proyectos industriales.
2 · Tecnología y Capacidades Industriales
Blue Sky Tech ha desarrollado procesos de conversión y catalizadores propios diseñados para transformar aceites de craqueo térmico en gasóleos sintéticos de grado comercial.
Materiales que procesamos (coste de disposición > valor)
Plásticos recicladosAceites usadosNeumáticos fuera de usoSludge de tanques petrolerosMateriales de barcosCombustibles contaminados
Productos energéticos de alto valor
Electricidad (producto final)Calor recuperado (valorizable)Gasóleo interno (para cogeneración)Gas y otros derivados energéticos
Arquitectura industrial
La arquitectura tecnológica está basada en plantas modulares, lo que permite desplegar unidades industriales escalables cerca de las fuentes de materiales o de los mercados energéticos. Este enfoque permite producir combustibles a costes significativamente inferiores a los sistemas tradicionales de procesamiento.
3 · Experiencia Industrial y Liderazgo Tecnológico
Blue Sky Tech combina innovación tecnológica con una sólida experiencia industrial en el sector energético y de conversión de materiales.
Ing. José Antonio Cerna Casillas
Ingeniero con más de 40 años de experiencia en ingeniería, construcción y desarrollo de plantas industriales, habiendo participado en el diseño y construcción de aproximadamente el 80% de las plantas energéticas instaladas en México.
Pau Salas -- Dirección General
Junto con Pau Salas, el equipo acumula más de 18 años de investigación, desarrollo, diseño, fabricación e implementación de tecnologías para la conversión y valorización energética de materiales hidrocarbonados.
40+
Años exp. ingeniería
~80%
Plantas industriales MX
18+
Años I+D valorización
Esta combinación de experiencia industrial real, desarrollo tecnológico propio y conocimiento operativo permite a Blue Sky Tech posicionarse como uno de los desarrolladores más avanzados en el campo de la producción de gasóleos sintéticos a partir de residuos base hidrocarburo.
4 · Qué es este proyecto
Este proyecto consiste en desarrollar y operar una planta industrial especializada en la producción de gasóleos sintéticos mediante la refinación de aceites obtenidos del craqueo térmico de plásticos, neumáticos y aceites de motor usados.
Materia prima principal
La planta está diseñada principalmente para procesar:
Plástico post-industrialPlástico post-consumoPlásticos reciclados con alto contenido hidrocarbonado
Materias primas compatibles adicionales
Mediante ajustes predeterminados, la tecnología puede procesar:
Neumáticos (NFU)Aceites usados y lubricantesSludge industrial y marítimoMateriales industriales complejosMezclas hidrocarbonadas complejas
El objetivo es transformar residuos base hidrocarburo en gasóleos sintéticos de grado comercial que acceden a los segmentos de mayor valor del mercado peninsular: transporte, industrial y petroquímicas.
5 · Qué hemos identificado
Hemos detectado dos factores estructurales que hacen viable este proyecto:
A) Materia prima abundante y económica
El plástico representa:
Uno de los materiales más abundantes a nivel globalUn material con alto contenido energéticoUn problema ambiental creciente
Su disponibilidad estructural y su bajo coste relativo frente al valor energético que contiene generan una base sólida para el modelo económico.
B) Mercado eléctrico enorme y consolidado
El mercado eléctrico en España y la Península Ibérica es:
De gran volumen (260 TWh/año en España)PermanenteDemanda industrial crecientePrecios estables y regulados
No se trata de crear un nuevo mercado. Se trata de generar electricidad competitiva integrándose en el mercado eléctrico existente.
Ventaja adicional: acuerdo preliminar con Yainfe (recicladora activa) para la implantación de la planta en sus instalaciones industriales -- terreno, permisos existentes y acceso directo a materia prima.
6 · La solución propuesta
La solución consiste en construir una planta de conversión energética capaz de:
Generar electricidad y venderla a la red o industria
Características del proceso
Ecológico
Ambiente exento de oxígeno
No es incineración
Sistema cerrado
Recuperación energética de gases
Vertido cero
Se trata de una valorización energética controlada y ambientalmente responsable. No es eliminación de desechos -- es transformación en energía comercializable.
7 · Nuestra capacidad diferencial
Muchas tecnologías pueden convertir plástico en aceite crudo. Nuestra ventaja estratégica es distinta:
Producimos gasóleos sintéticos de grado comercial a partir de la refinación de aceites de craqueo térmico
Lo que hacen otros
Conversión inicial > aceite crudo sin procesar
Lo que hacemos nosotros
Conversión completa + cogeneración + venta de electricidad
No somos biodiésel
No dependemos de cultivos
Electricidad de origen circular
El sector del biodiésel en España está en crisis estructural (compresión de márgenes, dependencia regulatoria, cierre de plantas). Nosotros operamos con márgenes EBITDA saludables y cero dependencia de subvenciones.
8 · Flexibilidad tecnológica
La planta está diseñada con ajustes predeterminados que permiten adaptarse a múltiples escenarios:
ENTRADA
Múltiples plásticos
>
PROCESO
Craqueo térmico configurable
>
SALIDA
Electricidad / Calor / Combustible
Adaptación al input
Densidades, composiciones y orígenes variables de materia prima
Electricidad como producto principal, con opciones de calor y combustible
100% configurable
Esta flexibilidad reduce riesgos operativos y amplía el alcance comercial. La tecnología no es rígida -- es configurable. Decidimos qué producir y el sistema se adapta.
9 · El producto: Electricidad
El producto final es electricidad generada por cogeneración, a partir de combustible producido internamente con plásticos reciclados.
kWh
Electricidad
Producto final: venta a red eléctrica, PPA industrial o mercado mayorista
MargenAlto
DemandaEstructural
BTU
Calor recuperado
Subproducto valorizable: calor industrial, distrito de calor o secado
ValorMedio
DemandaCreciente
L/t
Combustible interno
Gasóleo producido internamente a coste controlado -- alimenta el motor de cogeneración
CosteBajo
Autoconsumo100%
Conexión directa a red eléctrica existente
Combustible propio = independencia energética total
10 · El mercado objetivo
La electricidad generada se comercializa en tres canales principales:
I
Mercado mayorista
Venta directa al pool eléctrico peninsular (OMIE). Precio indexado al mercado mayorista con acceso inmediato.
Liquidez y acceso inmediato
II
PPA Industrial
Contratos bilaterales a largo plazo (PPA) con consumidores industriales. Precio fijo, ingresos predecibles.
Estabilidad de ingresos a largo plazo
III
Autoconsumo + excedentes
Autoconsumo parcial en la propia planta y venta de excedentes a la red. Reduce costes operativos internos.
Optimización de costes + ingresos
El mercado eléctrico peninsular es estructural, regulado y de acceso garantizado -- esto minimiza el riesgo comercial
11 · Ventaja económica estructural
El modelo económico se basa en una diferencia estructural de precios entre input y output:
COSTE MATERIA PRIMA~80 €/ton
PRECIO ELECTRICIDAD~95 €/MWh
8×multiplicador entre coste y precio de venta
Materia prima abundante
Oferta creciente global de plásticos reciclados a bajo coste
Coste de generación inferior al precio mayorista del mercado
Producción integrada
Generación eléctrica con combustible propio a coste controlado
La diferencia entre el coste de producción del combustible y el precio de venta de la electricidad genera una oportunidad económica estructural que no depende de subvenciones ni de ciclos de mercado temporales.
12 · Impacto ambiental
El proyecto genera un impacto ambiental positivo cuantificable:
156.000
ton plástico/año
~109.200
ton CO₂ evitadas
0
vertido
100%
valorización
Valoriza plásticos reciclados
3.000 toneladas/semana retiradas del ciclo de contaminación
Genera electricidad limpia
Electricidad generada a partir de materiales reciclados, no de gas natural
No es una planta de eliminación. Es una planta de conversión energética de valorización energética: transforma un material recuperado en energía comercializable, cerrando el ciclo de los materiales plásticos.
13 · Qué queremos lograr con esta presentación
Esta presentación tiene como finalidad:
1
Exponer la oportunidad industrial identificada: plástico abundante + generación eléctrica por cogeneración
2
Explicar el modelo de negocio completo: desde la materia prima hasta la generación y venta de electricidad
3
Mostrar la viabilidad técnica y comercial del proyecto con modelo financiero auditable
4
Presentar la ventaja competitiva: integración completa: materia prima > combustible > cogeneración > electricidad
5
Solicitar inversión para la construcción y puesta en marcha de la planta
Objetivo final
Desarrollar una plataforma industrial rentable, ecológica y escalable, capaz de transformar materiales en energía eléctrica rentable mediante cogeneración, integrándose en el mercado eléctrico peninsular.
1 · Quiénes Somos -- Blue Sky Tech
Empresa global de tecnología energética · Fundada en 2012
Blue Sky Tech es una empresa global de tecnología energética fundada en 2012 en México con el objetivo de desarrollar tecnologías ambientalmente responsables para la valorización y monetización de hidrocarburos y materiales hidrocarbonados.
La compañía se especializa en la producción de gasóleos sintéticos a partir de la refinación de aceites obtenidos del craqueo térmico de residuos base hidrocarburo mediante tecnologías propias de conversión energética y sistemas industriales modulares.
Principales capacidades
Upgrading de Hidrocarburos
Desarrollo de tecnologías avanzadas de upgrading de hidrocarburos para maximizar el valor energético del producto final
Plantas Modulares
Diseño y construcción de plantas modulares escalables, desplegables cerca de las fuentes de materiales o mercados energéticos
Refinación Propietaria
Conversión de materiales hidrocarbonados en electricidad rentable mediante cogeneración, con aprovechamiento de calor y subproductos
Impacto Ambiental Reducido
Procesos industriales orientados a reducir el impacto ambiental, convirtiendo materiales persistentes en recursos energéticos aprovechables
Plataforma operativa
Blue Sky Tech cuenta con una planta operativa en Saltillo, Coahuila (México) que funciona como plataforma tecnológica y operativa para la expansión de sus proyectos industriales a nivel global.
2 · Tecnología y Capacidades Industriales
Procesos de conversión y catalizadores propios · Materiales > Combustibles
Blue Sky Tech ha desarrollado procesos de conversión y catalizadores propios diseñados para transformar aceites de craqueo térmico en gasóleos sintéticos de grado comercial.
Materiales que procesamos
Materiales que normalmente representan un coste para su disposición:
Plásticos reciclados (post-industrial y post-consumo)Aceites usados y lubricantes industrialesNeumáticos fuera de uso (NFU)Sludge de tanques petroleros y marítimoMateriales de barcos y combustibles contaminados
Productos energéticos de alto valor
Combustibles comerciales para el mercado eléctrico peninsular:
Electricidad (producto final vía cogeneración)Calor recuperado (subproducto valorizable)Gasóleo interno (combustible propio para cogeneración)Gas y otros derivados energéticos
Arquitectura industrial
La arquitectura tecnológica está basada en plantas modulares, lo que permite desplegar unidades industriales escalables cerca de las fuentes de materiales o de los mercados energéticos. Este enfoque permite producir combustibles a costes significativamente inferiores a los sistemas tradicionales de procesamiento.
3 · Experiencia Industrial y Liderazgo Tecnológico
Innovación tecnológica + Experiencia industrial real
Blue Sky Tech combina innovación tecnológica con una sólida experiencia industrial en el sector energético y de conversión de materiales.
Ing. José Antonio Cerna Casillas
Ingeniero con más de 40 años de experiencia en ingeniería, construcción y desarrollo de plantas industriales, habiendo participado en el diseño y construcción de aproximadamente el 80% de las plantas energéticas instaladas en México.
Aportación clave
Ingeniería de detalle, construcción industrial y know-how operativo de plantas energéticas a escala comercial
Pau Salas -- Dirección General
Junto con Pau Salas, el equipo acumula más de 18 años de investigación, desarrollo, diseño, fabricación e implementación de tecnologías para la conversión y valorización energética de materiales hidrocarbonados.
Aportación clave
Visión estratégica, desarrollo de tecnología propietaria y expansión internacional
40+
Años exp. ingeniería
~80%
Plantas industriales MX
18+
Años I+D valorización
Esta combinación de experiencia industrial real, desarrollo tecnológico propio y conocimiento operativo permite a Blue Sky Tech posicionarse como uno de los desarrolladores más avanzados en el campo de la producción de gasóleos sintéticos a partir de residuos base hidrocarburo.
Presentación para Inversores · Marzo 2026
Planta de Conversión Energética Materiales > Electricidad
Generación de electricidad rentable a partir de plásticos reciclados mediante conversión propia y cogeneración
Proyecto Industrial
Economía Circular
Generación Eléctrica
CONFIDENCIAL · Documento exclusivo para destinatario autorizado
Electricidad como producto final y mercado objetivo
05
Materia prima
Suministro asegurado y proveedores
06
Modelo financiero
KPIs, proyecciones y rentabilidad
07
Impacto y regulación
Ambiental, créditos de carbono, normativa
08
Inversión y próximos pasos
Estructura, roadmap y cierre
6 · Quiénes somos
Equipo multidisciplinar con experiencia en ingeniería de procesos, conversión de hidrocarburos y gestión industrial.
Ingeniería de Procesos
Diseño y optimización de la planta de conversión térmica y destilación
Craqueo térmicoDestilaciónEscala industrial
Conversión Energética
Capacidad demostrada de procesar hidrocarburo crudo y convertirlo en electricidad mediante cogeneración
ElectricidadCalorCombustible
Gestión Financiera
Modelo financiero auditado con 40 variables dinámicas y proyección a 15 años
40 variables15 añosAuditado
+15
años experiencia
100%
cadena de valor
3
áreas integradas
Nuestra ventaja competitiva no es solo tecnológica -- es la integración completa: desde el plástico reciclado hasta la electricidad vendible, con control de toda la cadena de valor.
7 · Qué es este proyecto
Este proyecto consiste en desarrollar y operar una planta industrial especializada en la producción de gasóleos sintéticos mediante la refinación de aceites obtenidos del craqueo térmico de plásticos, neumáticos y aceites de motor usados.
Materia prima principal
La planta está diseñada principalmente para procesar:
Plástico post-industrialPlástico post-consumoPlásticos reciclados con alto contenido hidrocarbonado
Materias primas compatibles adicionales
Mediante ajustes predeterminados, la tecnología puede procesar:
Neumáticos (NFU)Aceites usados y lubricantesSludge industrial y marítimoMateriales industriales complejosMezclas hidrocarbonadas complejas
El objetivo es transformar residuos base hidrocarburo en gasóleos sintéticos de grado comercial que acceden a los segmentos de mayor valor del mercado peninsular: transporte, industrial y petroquímicas.
8 · Qué hemos identificado
Hemos detectado dos factores estructurales que hacen viable este proyecto:
A) Materia prima abundante y económica
El plástico representa:
Uno de los materiales más abundantes a nivel globalUn material con alto contenido energéticoUn problema ambiental creciente
Su disponibilidad estructural y su bajo coste relativo frente al valor energético que contiene generan una base sólida para el modelo económico.
B) Mercado eléctrico enorme y consolidado
El mercado eléctrico en España y la Península Ibérica es:
De gran volumen (260 TWh/año en España)PermanenteDemanda industrial crecientePrecios estables y regulados
No se trata de crear un nuevo mercado. Se trata de generar electricidad competitiva integrándose en el mercado eléctrico existente.
Ventaja adicional: acuerdo preliminar con Yainfe (recicladora activa) para la implantación de la planta en sus instalaciones industriales -- terreno, permisos existentes y acceso directo a materia prima.
9 · La solución propuesta
La solución consiste en construir una planta de conversión energética capaz de:
Generar electricidad y venderla a la red o industria
Características del proceso
Ecológico
Ambiente exento de oxígeno
No es incineración
Sistema cerrado
Recuperación energética de gases
Vertido cero
Se trata de una valorización energética controlada y ambientalmente responsable. No es eliminación de desechos -- es transformación en energía comercializable.
10 · Nuestra capacidad diferencial
Muchas tecnologías pueden convertir plástico en aceite crudo. Nuestra ventaja estratégica es distinta:
Producimos gasóleos sintéticos de grado comercial a partir de la refinación de aceites de craqueo térmico
Lo que hacen otros
Conversión inicial > aceite crudo sin procesar
Lo que hacemos nosotros
Conversión completa + cogeneración + venta de electricidad
No somos biodiésel
No dependemos de cultivos
Electricidad de origen circular
El sector del biodiésel en España está en crisis estructural (compresión de márgenes, dependencia regulatoria, cierre de plantas). Nosotros operamos con márgenes EBITDA saludables y cero dependencia de subvenciones.
11 · Flexibilidad tecnológica
La planta está diseñada con ajustes predeterminados que permiten adaptarse a múltiples escenarios:
ENTRADA
Múltiples plásticos
>
PROCESO
Craqueo térmico configurable
>
SALIDA
Electricidad / Calor / Combustible
Adaptación al input
Densidades, composiciones y orígenes variables de materia prima
Electricidad como producto principal, con opciones de calor y combustible
100% configurable
Esta flexibilidad reduce riesgos operativos y amplía el alcance comercial. La tecnología no es rígida -- es configurable. Decidimos qué producir y el sistema se adapta.
12 · El producto: Electricidad
El producto final es electricidad generada por cogeneración, a partir de combustible producido internamente con plásticos reciclados:
kWh
Electricidad
Producto final: venta a red eléctrica, PPA industrial o mercado mayorista
MargenAlto
DemandaEstructural
BTU
Calor recuperado
Subproducto valorizable: calor industrial, distrito de calor o secado
ValorMedio
DemandaCreciente
L/t
Combustible interno
Gasóleo producido internamente a coste controlado -- alimenta el motor de cogeneración
CosteBajo
Autoconsumo100%
Conexión directa a red eléctrica existente
Combustible propio = independencia energética total
13 · El mercado objetivo
La electricidad generada se comercializa en tres canales principales:
I
Mercado mayorista
Venta directa al pool eléctrico peninsular (OMIE). Precio indexado al mercado mayorista con acceso inmediato.
Liquidez y acceso inmediato
II
PPA Industrial
Contratos bilaterales a largo plazo (PPA) con consumidores industriales. Precio fijo, ingresos predecibles.
Estabilidad de ingresos a largo plazo
III
Autoconsumo + excedentes
Autoconsumo parcial en la propia planta y venta de excedentes a la red. Reduce costes operativos internos.
Optimización de costes + ingresos
El mercado eléctrico peninsular es estructural, regulado y de acceso garantizado -- esto minimiza el riesgo comercial
14 · Materia prima asegurada
Disponemos de acuerdos negociados con proveedores locales para el suministro de plástico procedente del cable eléctrico.
3.000
Ton/semana negociadas
156.000
Ton/año disponibles
≤ 80€
Coste por tonelada
Local
Península Ibérica
Plástico de cable eléctrico
PE/PVC de alta densidad energética, composición homogénea, limpio de contaminantes. 3.000 ton/semana negociadas.
Red internacional de respaldo
PU Foam Scrap, LDPE Film -- proveedores verificados en Alibaba dentro del rango de precio del modelo.
El suministro local asegurado cubre el 46% de la capacidad máxima de la planta (6.500 ton/mes). La red internacional permite escalar al 100% cuando se requiera.
15 · Modelo financiero resumido
El tablero financiero opera con 40 variables dinámicas editables en tiempo real. Estos son los indicadores clave con los valores base:
Cargando modelo financiero…
16 · Ventaja económica estructural
El modelo económico se basa en una diferencia estructural de precios entre input y output:
COSTE MATERIA PRIMA~80 €/ton
PRECIO ELECTRICIDAD~95 €/MWh
8×multiplicador entre coste y precio de venta
Materia prima abundante
Oferta creciente global de plásticos reciclados a bajo coste
Coste de generación inferior al precio mayorista del mercado
Producción integrada
Generación eléctrica con combustible propio a coste controlado
La diferencia entre el coste de producción del combustible y el precio de venta de la electricidad genera una oportunidad económica estructural que no depende de subvenciones ni de ciclos de mercado temporales.
17 · Proyección a 15 años
Evolución financiera con inflación del 2% anual aplicada a ingresos y costes:
Cargando proyección…
18 · Estructura de la inversión
Desglose del capital requerido y retorno esperado:
Cargando inversión…
19 · Impacto ambiental
El proyecto genera un impacto ambiental positivo cuantificable:
156.000
ton plástico/año
~109.200
ton CO₂ evitadas
0
vertido
100%
valorización
Valoriza plásticos reciclados
3.000 toneladas/semana retiradas del ciclo de contaminación
Genera electricidad limpia
Electricidad generada a partir de materiales reciclados, no de gas natural
No es una planta de eliminación. Es una planta de conversión energética de valorización energética: transforma un material recuperado en energía comercializable, cerrando el ciclo de los materiales plásticos.
20 · Créditos de carbono
El proyecto genera ingresos adicionales no contemplados en el modelo base por la reducción verificable de emisiones:
Reducción de emisiones
Cada tonelada de plástico procesada evita entre 2-3 toneladas de CO₂ equivalente vs incineración o vertedero
Valor en mercado EU ETS
Los certificados de carbono europeos cotizan a 50-80 €/ton CO₂. Ingreso adicional estimado: 1-3 M€/año
Certificación
Posibilidad de certificar bajo estándares Gold Standard o Verra para acceder a mercado voluntario premium
Ingreso adicional potencial (no incluido en modelo base)
+1 a 3 M€/año
Créditos de carbono · Upside no modelizado · Margen de seguridad adicional
21 · Marco regulatorio favorable
El entorno regulatorio europeo y español es estructuralmente favorable a este tipo de proyectos:
🇪🇺
Directivas europeas
Directiva de Residuos 2008/98/CE -- Jerarquía de valorizaciónPaquete de Economía Circular 2018 -- Objetivos reciclajeEU ETS -- Sistema de comercio de emisionesFit for 55 -- Reducción 55% emisiones para 2030
🇪🇸
Normativa española
Ley 7/2022 de Residuos y Suelos ContaminadosPNIEC 2021-2030 -- Plan Nacional de Energía y ClimaEspaña Circular 2030 -- Estrategia nacionalFondos NextGenerationEU -- Subvenciones potenciales
El proyecto se alinea con los objetivos de economía circular, descarbonización y valorización energética tanto a nivel europeo como español. Esto facilita permisos y abre la puerta a incentivos fiscales y subvenciones.
22 · Roadmap de implementación
Hitos principales desde la decisión de inversión hasta la operación comercial:
1
Due diligence e ingeniería
Estudio de viabilidad final, permisos medioambientales, ingeniería de detalle y selección de emplazamiento.
2
Cierre financiero
Formalización de la inversión, constitución societaria y apertura de líneas de crédito si procede.
3
Construcción de planta
Obra civil, instalación de sistemas de craqueo térmico, condensación, refinación y sistemas auxiliares.
4
Commissioning y pruebas
Puesta en marcha progresiva, calibración de parámetros y producción de primeras muestras para certificación.
5
Producción comercial
Inicio de operaciones a capacidad nominal. Primeros contratos de venta de electricidad (PPA) activados.
6
Escalabilidad
Evaluación de segunda línea de producción y/o replicación del modelo en otra ubicación peninsular.
6-8
Meses construcción
2-3
Meses commissioning
10-12
Meses total a producción
23 · Próximos pasos
Acciones concretas tras esta presentación:
Acceso al modelo financiero interactivo
Entrega del tablero financiero completo con las 40 variables editables para simulación propia
Inmediato
Reunión técnica de profundización
Sesión detallada sobre ingeniería de procesos, especificaciones de la planta y certificaciones
Semana 1-2
Visita a instalaciones de referencia
Posibilidad de visitar plantas operativas con tecnología equivalente para verificación presencial
Semana 3-4
Propuesta formal de participación
Presentación de términos, estructura societaria y condiciones de entrada para inversores
Mes 2
Cada paso está diseñado para generar confianza progresiva y permitir al inversor validar la oportunidad con datos reales y verificación presencial.
24 · Qué queremos lograr con esta presentación
Esta presentación tiene como finalidad:
1
Exponer la oportunidad industrial identificada: plástico abundante + generación eléctrica por cogeneración
2
Explicar el modelo de negocio completo: desde la materia prima hasta la generación y venta de electricidad
3
Mostrar la viabilidad técnica y comercial del proyecto con modelo financiero auditable
4
Presentar la ventaja competitiva: integración completa: materia prima > combustible > cogeneración > electricidad
5
Solicitar inversión para la construcción y puesta en marcha de la planta
Objetivo final
Desarrollar una plataforma industrial rentable, ecológica y escalable, capaz de transformar materiales en energía eléctrica rentable mediante cogeneración, integrándose en el mercado eléctrico peninsular.
Gracias por su tiempo y atención
Transformamos materiales en electricidad rentable
Materiales > Combustible propio > Cogeneración > Electricidad rentable Economía circular con generación eléctrica y retorno financiero demostrable
19,5 M€
EBITDA/año
1,4 años
Payback
68,2%
ROIC
¿Preguntas? Estamos a su disposición.
Generación Eléctrica · Península Ibérica · Marzo 2026
Resumen del ProyectoKPIs principales · Capacidad · Ingresos · Inversión · Viabilidad rápida
Cargando...
Inversión Total
—
EBITDA Anual
—
Ingresos Anuales
—
Payback
—
TIR del Proyecto
—
VAN (WACC)
—
Margen EBITDA
—
Descripción del proyecto
Blue Sky Tech -- Planta industrial de reciclaje de plásticos para producción de gasóleo alterno bajo en azufre mediante craqueo térmico y refinación, y/o generación eléctrica en la Península Ibérica.
El proyecto transforma plásticos reciclados PE/PP en gasóleo comercial mediante craqueo térmico, tratamiento químico y refinación. Dependiendo de la línea de negocio seleccionada, el producto final se vende como combustible o se utiliza para generar electricidad.
Escenario activo:Cargando...
Capacidad de producción
Materia prima
—
ton/mes nominal
Producción efectiva
—
ton/mes vendible
Producción anual
—
ton/año
Disponibilidad
—
Estructura de inversión
CAPEX Total
—
Aportación Fondo
—
Socios (Equity)
—
Working Capital
—
Nota Cogeneración: El equipo de cogeneración (—) no está incluido en la inversión del proyecto -- es una inversión separada. CAPEX proyecto: —.
Cuenta de resultados simplificada -- Año 1
Estructura de FinanciaciónFondo · Socios · Estructura de Capital · Coste del Fondo
Cargando...
Inversión Total
—
Aportación Fondo
—
Socios (Equity)
—
Fuentes de capital
Regla de financiación -- Cogeneración: El CAPEX del sistema de cogeneración es inversión separada (100% equity de socios). El fondo de inversión financia exclusivamente la planta de producción e infraestructura.
Distribución del CAPEX
Fondo de Inversión
—
—
Socios
—
—
Subvenciones
—
Condiciones del fondo
Coste del fondo -- Proyección anual
Modelo de Flujo de CajaIngresos · OPEX · EBITDA · CAPEX · Coste fondo · FCL al equity
Electricity Business -- Análisis independiente del proyecto de cogeneración. Para activar este escenario, seleccionar «Cogeneración» como línea de negocio en Inputs.
—
Escenario eléctrico no activo.
Para ver el análisis del proyecto eléctrico, selecciona Cogeneración como línea de negocio en la sección Inputs.
Parámetros técnicos -- Cogeneración
Capacidad instalada
—
MW eléctricos
Eficiencia eléctrica
—
Factor de carga
—
Horas equiv. anuales
—
Producción eléctrica
MWh/año generados
—
Precio venta
—
€/MWh
Ingresos eléctricos
—
€/año
Gasóleo consumido
—
ton/año
Precio transferencia
—
al costo de producción
Indicadores financieros -- Electricity Business
EBITDA Eléctrico
—
TIR Proyecto
—
VAN (WACC)
—
Payback
—
LCOE
—
€/MWh coste nivelado
Margen EBITDA
—
ROIC
—
Inversión -- Electricity Project
Regla de financiación: El CAPEX del sistema de cogeneración es 100% Equity (socios). El fondo de inversión financia exclusivamente la planta de producción.
Cuenta de resultados -- Electricity Business (Año 1)
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ENLACE EXPIRADO
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· Enlace válido solo 24 horas desde la generación
· Enlace vinculado a un único dispositivo (no transferible)
· Impresión completamente bloqueada
· Marca de agua visible con fecha y hora
· Bloqueo de captura de pantalla y grabación
· Bloqueo de clic derecho y selección de texto
· Contenido se difumina al cambiar de ventana
